Механикалык жабдыктарды смазкалоо ыкмалары

Жакшы смазка аспаптардын үйкүлүш жагынын адаттан тыс тозушуна, смазканын чечилүшүнө жана үйкүлүш беттеринин ортосуна кирп-таш, башка объектилердин киришине ишендирүүгө толук каршы туруп, механикалык аспаптардын иштөө ишенчтүүлүгүнүн төмөндөшүнө жана смазкалык ишкерчиликти бузулушунун алдын алууга, аспаптардын өндүрүшчүлүгүн көтөрүүгө жана аспаптарды колдонуу менен ремонтко кеткен чыгымдарды азайтууга мүмкүндүк берет.

Азыркы учурда, жалпы таралган алты түрдөгү смазкалоо ыкмалары бар, төмөнкүлөрдү Сяобянь баарыңызга алты түрдөгү смазкалоо ыкмаларын тааныштырат.

Кол менен смазкалоо

Кол менен майлоо эң жалпы жана жөнөкөй ыкмалардын бири. Жалпысынан алганда, бул техникалык каражаттарга май куюу үчүн май гана арналган чыбык, май куюу тескери жана башкалар. Май сактагычка май куюлгандан кийин, май ылдыйынан ылдыйына карай иштөө беттерине бөлүнөт жана ачык жана колдонулбаган уурун машиналар сыяктуу, жөнөкөй, жеңил жүктөмдүү, интервалдуу иштөөгө гана жарайт, анткени майлануучу май көлөмү бирдей эмес, үзгүлтүксүз эмес жана басымсыз.

 Майды тамчылатып майлоо

Тамчылатып майлоо негизинен тамчылатып май куюу үчүн арналган стакан аркылуу ишке ашырылат, ал майдын өз салмагына таянып, майлоочу аймакка тамчылат жана түзүлүшү жөнөкөй, колдонууга оңой. Кемчилиги - май көлөмүн чектөө кыйын, ошондой эле техниканын титирөөсү жана төмөнкү температура май тамчысын өзгөртөт.

 Чапталып майлоо

Булак сымы менен смазка буйрунчу айлануучу бөлүктөр же тез айлануучу бөлүктөргө бекитилген чапалак сақмагыч аркылуу май куюу менен камсыз кылынат. Бул жол көбүнчө жабык уяңдаш жана коленчатый валдын подшипниктерин смазкалоо үчүн колдонулат. Май резервуары жөнөкөй смазкаланган подшипниктерге да май куюу үчүн пайдаланылат.

Чаптоо аркылуу смазкалоо бөлүктөрү же кошумча буюмдарынын чевре тездиги 12,5 м/с ашпашы керек, антпесе көп мөлчүрдө көбүк пайда болуп, май бузулушу мүмкүн. Курал-жаектин аба чыгаруу тесиги орнотулушу керек, шкатулканын ичиндеги жана сырткы аба алмашуусун жакшыртуу үчүн, ошондо майдын деңгээли туура көрсөтүлөт.

 Май сымы, май маты менен смазкалоо

Бул смазкалоо ыкмасы майга батырылган сымдар, маттар же көпүрчүк пластикти колдонуп, капиллярлардын соргон ыкмасы аркылуу май берүүнү камсыз кылат. Май сымы жана май маты өздөрү фильтр катары иштей алат, анткени май таза калат жана май берүү да туруктуу жана бирдей болот.

Бул жерде маңызында - май санын өзгөртүү оңой эмес, ал эми май ичиндеги ылгалдык чени 0,5% ашканда, май линиясы майды берүүнү токтотот. Ошондой эле, май шнубы ийилүүчү бет менен тийип калбашы керек, анткени уйку бетке тийип калышы мүмкүн. Май берүүнүн бирдей болушун камсыз кылуу үчүн, май стакандагы май деңгээли май линиясынын толук бийиктигинин 3/4 бөлүгүндө болушу керек, минимум 1/3 тан ашпашы керек. Көбүнчө төмөнкү жана орто ынтымактуулуктагы техникада колдонулат.

 Май саккалары жана май чынжырлары майланат

Бул майлоо ыкмасы горизонталдуу өстөр үчүн гана колдонулат, мындай ыкма электр желдору, электр моторлору, станоктор сыяктуу кооздуктарда колдонулат. Бул ыкма абдан жөнөкөй. Майлыкка бекитилген саккалар же чынжырлар аркылуу өстүн ордун май менен камсыз кылууга таянат. Эгерде майлыкта белгилүү бир май деңгээли сакталса, бул ыкма ишенчтүү болуп саналат.

Майлы жөргөктөр бүтүн болуп жасалса, аларды жыйноо ыңгайлуу болуш үчүн тилкелеп да жасоого болот, бирок буйрунун айланышына тоскоол болбоо үчүн. Майлы жөргөктүн диаметри буйрудан 1,5 ~ 2 эсе чоң. Көбүнчө тик бурчтуу майды берүү формасы колдонулуп, ички бетинин аймагында бир нече тегерек ойуктарга бөлүнө алат. Аз май керек болгондо, айлануу жылдамдыгы минутасына 50–3000 айланадан турган горизонталдуу буйрулар үчүн майлата турганы жакшы. Эгерде айлануу жылдамдыгы тымык чоң болсо, жөргөк аздык май алат, дагы андан ары жөргөк буйру менен айланбашы мүмкүн.

Майлы тизмектин буйру жана май менен контакттагы аймагы чоң, ошондуктан ал буйру менен бирге айланып, төмөнкү жылдамдыкта көбүрөөк май ташып жүрө алат. Ошентип, майлы тизмек аралаштыруу төмөнкү жылдамдыктагы машинелерге эң жараша. Жогорку жылдамдыкта иштөөдө май катуу аралашат жана тизмек жеңил ажырап кетет, андыктан жогорку жылдамдыктагы машинелер үчүн туура келбейт.

 Күчтүү жылтыруу

Маалымдуу май менен смазкалоо — бул смазкалоо жерине басым түзүүчү насос. Басымдуу май айлануучу бөлүктүн бетинде пайда болгон центрге тартуучу күчтү басып чыккандан кийин смазкалоо жерине жеткенде, май көбүрөөк берилет, смазкалоо эффектиси жакшы, ошондой эле суулатуу эффектиси да жакшы.

Мажды май берүүнүн смазкалоо ыкмасы башка ыкмаларга караганда башкара тургулуңчу, ал эми май берүүнүн чени ишенчтүү. Анан улам ар кандай чоң, оор жүктүү, жогорку ылдамдыктагы, тактап жана автоматташтырылган механикалык жабдууларда кеңири колдонулат. Мажбурлуу смазкалоону үч түргө бөлүүгө болот: толугу менен жоголтуу смазкалоо, айланма смазкалоо жана борбордук смазкалоо.

(1) Толугу менен жоголтуу смазкалоо.

Бул - ийне жүгүртүү жүгүртүү жүгүртүү жолундагы май тегерек эмес, ыкма менен колдонулат. Бул ар кандай техниканын май керек эмес жерлеринде колдонулат жана кыйла жол менен машинанын же электр моторунун поршендүү насосун май чөгүнүнөн майлоочу жерге жеткирет. Май берүү токтому менен болот жана цилиндрдин жүрүшү менен бир нече баяат минутик сайын бир тамчы май, тез болгондо секундасына бир нече тамчы май берилет. Бул жеке майлоо болушу мүмкүн же бир нече насосту бириктирип, борборлоштурган майлоо болушу мүмкүн.

(2) Циркуляциялык майлоо.

Бул майлоо ыкмасында гидравликалык насос май чөгүнүнөн майлоочу жерлерге май басып чыгат, андан кийин майлоочу жерден өткөндөн кийин май кайрадан чөкмөгө кайтып келип, кайра колдонулат.

(3) Борборлоштурган майлоо.

Борбордук майлоо бир нече майлануу жерлерине май берүүчү борбордук чөйрөдөн турат. Бул ыкма негизинен көптөгөн майлануу чекиттери бар механикалык техникада, дээрлик бүтүн цехтерде же зауттарда колдонулат. Бул ыкма кол менен гана эмес, автоматтык түрдө да туура өлчөмдөгү май берүүнү камсыз кылат.

Борборлоштурган майлоонун артыкчылыктары - көптөгөн бөлүктөргө туташа алат, майлануу бөлүктөрүнүн өзгөрүшүнө ылайыкташа алат жана майлагыч заттарды так бөлүштүрө алат. Ар кандай техникалардын автоматташтырылган өндүрүшүн ишке ашырууга же машина иштөөгө чейин алдын ала майлоону ишке ашырууга болот, майлагыч заттын агымын же бүтүн майлоо процессин башкара алат, техниканы колдоно алуу жөнөкөйлөшөт жана техникада майлагыч заттын жетишсиздиги же борбордук майлоо системасынын ишинин бузулушу болгон учурда машинаны токтотууга болот.