مکینکل مشینری کے لیے گریس یا تیل لگانے کے طریقے

اچھی گریس کاری سے سامان کے رگڑ والے حصے کے غیر معمولی پہننے کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے اور گریس کے رساؤ کو روکا جا سکتا ہے، رگڑ والی سطحوں کے درمیان آلودگیوں اور بیرونی اشیاء کے داخل ہونے سے روکا جا سکتا ہے، جس سے مشینی سامان کی کارکردگی کی خرابی اور گریس کاری کی ناکامی کو روکا جا سکتا ہے، سامان کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، اور سامان کے آپریٹنگ اخراجات اور مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

فی الحال، گریس کاری کے چھ عام طریقے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، مندرجہ ذیل چھ گریس کاری کے طریقوں کا تعارف شیائوبیان تمام کے لیے کرتا ہے۔

دستی گریس کاری

دستی چکنائی ایک عام اور سادہ طریقہ کار میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، یہ مشینوں کے لیے تیل گن کا استعمال تیل کے سوراخوں اور نوزلز میں تیل بھرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب تیل تیل کے سوراخ میں ڈالا جاتا ہے، تو وہ رگڑ والی سطح کے ساتھ فرق کرتے ہوئے صرف ان حصوں اور پرزے کے لیے مناسب ہوتا ہے جن کی رفتار کم ہو، بوجھ ہلکا ہو اور جو وقفے وقفے سے کام کرتے ہوں، جیسے کہ کھلی اور غیر استعمال شدہ بُری مشینری، کیونکہ چکنائی کے لیے دیا گیا تیل کا مقدار غیر مساوی، غیر مسلسل اور بغیر دباؤ کے ہوتا ہے۔

 تیل کے قطرے سے چکنائی کرنا

تیل کے قطرے سے چکنائی کا طریقہ بنیادی طور پر تیل کے قسم کے کپ کے ذریعے ہوتا ہے، جس میں تیل کا وزن خود بخود چکنائی والے علاقے میں تیل کے قطرے ڈالتا ہے، اور ساخت میں سادہ اور استعمال کرنے میں آسان ہوتا ہے۔ اس کا نقص یہ ہے کہ تیل کی مقدار کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، اور مشینری کے جھٹکے اور کم درجہ حرارت تیل کے قطرے کو متاثر کر سکتے ہیں۔

 چھینٹوں سے چکنائی

اسپلش چکنائی کا طریقہ وہ ہے جس میں تیز رفتار گھومنے والے حصوں یا منسلک سلنجر رنگ ایٹومائزر، سلنجر رنگ ایٹومائزر کے ذریعے رگڑ کے جوڑوں میں تیل فراہم کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر بند گیئر جوڑ اور کرینک شافٹ بیرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تیل کے ٹینک کو برداشت کرنے والے کچھ ڈھیلے تیل میں بھی چکنائی فراہم کی جا سکتی ہے۔

چھڑکاؤ چکنائی کے حصوں یا سامان کی محیطی رفتار 12.5 میٹر/سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ اس سے بہت زیادہ جھاگ اور خرابی پیدا ہو گی۔ ہوا نکالنے کے لیے سامان کے وینٹنگ سوراخ کو لگایا جانا چاہیے تاکہ باکس کے اندر اور باہر ہوا کی کنودھاری بڑھ جائے اور تیل کی سطح کی نشاندہی ہو سکے۔

 تیل کی رسیاں، تیل کے میٹس کو چکنائی کے لیے

چکنائی کا یہ طریقہ تیل کے تار، میٹس یا فوم پلاسٹک کو تیل میں ڈبو کر استعمال کرتا ہے اور موئے شعریہ کے چوسنے کے اثر کے ذریعے تیل فراہم کرتا ہے۔ تیل کی رسی اور تیل کا میٹ خود بخود فلٹر کے طور پر کام کر سکتے ہیں، اس لیے تیل صاف رہ سکتا ہے اور تیل کی فراہمی مسلسل اور یکساں رہتی ہے۔

نقصان یہ ہے کہ تیل کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا آسان نہیں ہوتا، اور جب تیل میں نمی 0.5 فیصد سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو تیل کی لائن تیل کی سپلائی بند کر دیتی ہے۔ اس کے علاوہ، تیل کی رسی کو حرکت پذیر سطح کے ساتھ رابطے میں نہیں آنے دینا چاہیے تاکہ وہ اصطکاک والی سطح کے درمیان پھنسنے سے بچ سکے۔ تیل کی سپلائی کی یکساں مقدار کو یقینی بنانے کے لیے، تیل کے کپ میں تیل کی سطح کو تیل کی لائن کی مکمل بلندی کے 3/4 حصے پر برقرار رکھنا چاہیے، اور کم از کم 1/3 سے زیادہ ہونا چاہیے۔ زیادہ تر کم اور درمیانی رفتار والی مشینری میں استعمال ہوتا ہے۔

 تیل کے حلقے اور تیل کی زنجیریں چکنائی فراہم کرتی ہیں

یہ چکنائی کا طریقہ صرف افقی شافٹس کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے بجلی کے پنکھے، برقی موٹرز، مشین ٹولز وغیرہ۔ یہ طریقہ بہت سادہ ہے۔ یہ شافٹ سے منسلک حلقے یا زنجیروں پر انحصار کرتا ہے جو تیل کے تالاب سے تیل کو محوری مقام تک لاتے ہیں۔ اگر تیل کے تالاب میں تیل کی ایک مقررہ سطح برقرار رکھی جا سکے تو یہ طریقہ قابل اعتماد ہوتا ہے۔

تیل کے حلقے پورے کے طور پر بنائے جاتے ہیں، اور اسمبلی میں آسانی کے لیے ٹکڑوں کی شکل میں بھی بنائے جا سکتے ہیں، لیکن گھماؤ کو روکنے سے بچنے کے لیے۔ تیل کے حلقے کا قطر شافٹ سے 1.5 تا 2 گنا بڑا ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ مستطیل شکل کی تیل فراہمی اپناتے ہیں اور اندرونی سطح کے علاقے میں متعدد حلقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ جب کم تیل کی ضرورت ہو تو، عموماً 50 تا 3000 رفتار فی منٹ کے ساتھ افقی شافٹس کے لیے چکنائی کا استعمال بہترین ہوتا ہے۔ اگر گھماؤ کی رفتار بہت زیادہ ہو تو، حلقہ کم تیل لے گا اور اگر حلقہ بہت نیچے ہو تو، وہ شافٹ کے ساتھ گھومنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔

تیل کی زنجیر کا شافٹ اور تیل کے ساتھ رابطے کا علاقہ زیادہ ہوتا ہے، اس لیے یہ شافٹ کے ساتھ گھم سکتی ہے اور کم رفتار پر زیادہ تیل اٹھا سکتی ہے۔ اس لیے تیل کی زنجیر کی چکنائی کم رفتار والی مشینری کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہوتی ہے۔ جب زیادہ رفتار پر کام کر رہی ہو تو، تیل شدیدی سے حرکت میں آتا ہے اور زنجیر آسانی سے الگ ہو سکتی ہے، اس لیے یہ زیادہ رفتار والی مشینری کے لیے مناسب نہیں ہے۔

 زور دے کر تیل پانی کرنا

لازمی تیل کا استعمال وہ پمپ ہے جو تیل کو اس کی سطح پر مرکز مٹھی بھر زور کو دور کرنے کے قابل ہوتا ہے جب یہ چلنے والے حصے کی سطح پر پہنچتا ہے، تیل زیادہ وافر مقدار میں دیا جاتا ہے، لُبریکیشن کا اثر اچھا ہوتا ہے، اور تبريد کا اثر بھی اچھا ہوتا ہے۔

جبری تیل فراہمی لبریکیشن طریقہ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں کنٹرول کرنے میں آسان ہے، اور تیل کی فراہمی کا سائز زیادہ قابل اعتماد ہے۔ اس لیے یہ مختلف قسم کے بڑے، بھاری فرائض، تیز رفتار، درست اور خودکار مشینی سامان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ جبری لبریکیشن کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کل نقصان لبریکیشن، سرکولر لبریکیشن اور سنٹرل لبریکیشن۔

(1) مکمل نقصان لبریکیشن۔

اس کا مطلب ہے کہ اصطکاکی جوڑی سے گزرنے والا لُبریکیٹنگ تیل وسائلِ چکر کے طریقہ لبریکیشن کا استعمال نہیں کرتا۔ یہ مختلف آلات کے ان لبریکیشن پوائنٹس پر استعمال ہوتا ہے جہاں تھوڑا تیل درکار ہوتا ہے، اور اکثر حرکت پذیر مشینری یا بجلی کے موٹرز کے ذریعے پستون پمپ کو تیل کے تالاب سے لبریکیٹڈ پوائنٹ تک لے جایا جاتا ہے۔ تیل کی فراہمی منقطع ہوتی ہے، اور بہاؤ سلنڈر کے سفر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جو کئی منٹ تک آہستہ آہستہ ایک قطرہ بھیجتا ہے، اور تیز رفتار پر فی سیکنڈ کئی قطرے بھیجتا ہے۔ یہ الگ الگ چکنائی بھی کر سکتا ہے یا مرکزی چکنائی کے لیے کئی پمپس کو جوڑ بھی سکتا ہے۔

(2) چکر وار چکنائی۔

یہ چکنائی تب ہوتی ہے جب ایک ہائیڈرولک پمپ باڈی کے تیل کے تالاب سے تیل کو چکنائی کے مقام پر دباتا ہے، اور چکنائی والی جگہ سے گزر جانے کے بعد، تیل واپس باڈی کے تالاب میں بہہ جاتا ہے اور دوبارہ استعمال ہوتا ہے۔

(3) مرکزی چکنائی۔

سینٹرل سیخ کاری میں ایک مرکزی ٹینک شامل ہوتا ہے جو کئی سیخ کاری کے مقامات کو تیل فراہم کرتا ہے۔ اس کا استعمال زیادہ تر ان مشینی آلات میں کیا جاتا ہے جن میں سیخ کاری کے نمبر بہت زیادہ ہوتے ہیں، یا پورے ورکشاپس یا فیکٹریوں میں بھی۔ یہ طریقہ صرف دستی طور پر ہی نہیں بلکہ خودکار طریقے سے بھی مناسب مقدار میں سیخ کاری تیل فراہم کر سکتا ہے۔

مرکزی سیخ کاری کے فوائد یہ ہیں کہ یہ بہت سے حصوں کو جوڑ سکتی ہے، سیخ کاری والے حصوں میں تبدیلی کے مطابق اپنا طریقہ ڈھال سکتی ہے، اور سیخ کاری کے مائع کی درست تقسیم کر سکتی ہے۔ مختلف مشینری میں خودکار پیداوار کو حاصل کرنا آسان ہوتا ہے، مشین شروع ہونے سے پہلے اس کی پیشگی سیخ کاری ممکن ہوتی ہے، سیخ کاری مائع کے بہاؤ کی حالت یا پورے سیخ کاری عمل پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اس سے مرمت کا عمل سادہ ہوتا ہے، اور جب مشین میں سیخ کاری کا مائع ختم ہو جائے یا مرکزی سیخ کاری نظام میں خرابی آجائے تو مشین کو روکا جا سکتا ہے۔