Maszyny budowlane - - Typy wbijaków pali

Pali śrubowe składają się głównie z głowicy napędowej, drążka wiertniczego, słupa, hydraulicznej podwozia jeżdżącego, mechanizmu obrotowego, wału korbowego, kabiny operatorskiej, systemu elektrycznego, systemu hydraulicznego, agencji transportowej itp. W warunkach roboczych, za pomocą systemu hydraulicznego można sterować ruchem pojazdu, obrotem, podnoszeniem i opuszczaniem słupów oraz pozycjonowaniem pali. Podczas pracy głowica napędowa napędza drążek wiertniczy, głowica wiertnicza obraca się, a wał korbowy kontroluje podnoszenie i opuszczanie wiertła, a skrawany grunt jest transportowany na powierzchnię przez ostrze spiralne. Po osiągnięciu zaprojektowanej głębokości wiercenia powstaje otwór, który w zależności od wymagań technicznych może być wypełniany betonem (lub mułem) podczas wyciągania wiertła, tworząc pale.

Główna część młota spalinowego do wbijania pali składa się z cylindra i tłoka. Zasada jego działania jest podobna do zasady działania jednotaktowego silnika spalinowego o dwóch suwach. Wykorzystuje on silne ciśnienie powstające w wyniku wybuchu po spaleniu rozpylonego oleju napędowego w komorze spalania cylindra, które napędza głowicę młota. Młot spalinowy dzieli się na typ z prowadnicą i typ cylindryczny. Młot spalinowy cylindryczny wbija pale za pomocą rdzenia (górny tłok lub masa uderzeniowa) poruszającego się ruchem posuwisto-zwrotnym; natomiast młot spalinowy dwuprzewodowy ma nieruchomy tłok, a cylinder pełni rolę masy uderzeniowej poruszającej się ruchem posuwisto-zwrotnym, co powoduje wbijanie pala, jednak ten typ został stopniowo wycofany z uwagi na niską energię uderzenia i krótki okres użytkowania. Obecnie szeroko stosowane są młoty spalinowe cylindryczne. W szczególności w ostatnich latach produkuje się młoty bębnowe o regulacji paliwa podzielonej na 4 biegi: pierwszy bieg to minimum, czwarty bieg to maksimum. Do wbijania pali stosuje się zazwyczaj 2–3 bieg, co ułatwia operatorowi obsługę urządzenia, a energia uderzenia jest łatwa do oszacowania.

Maszyna wciskająca jest nowym typem sprzętu paliwowego, który jest głównie stosowany przy obróbce miękkich podłoża nadmorskich oraz przy budowie terenów wokół morza. Po umieszczeniu maszyny wciskającej w odpowiednim miejscu, wżyma się ona w to miejsce za pomocą młota wibracyjnego. Płytka drenażowa przechodzi przez rurę i jest połączona z kotwiczącym butem na końcu. Rura trzyma buty kotwiczne i wsuwa płytę drenażową na zaprojektowaną głębokość wejścia w grunt. Po wyciągnięciu rury do góry, buty kotwiczne pozostają w gruncie razem z płytą drenażową. Następnie ciągła płyta drenażowa jest przycinana, kończąc operację wstawiania otworu drenażowego. Wtyczki coraz częściej mogą wykorzystywać swoje zalety dzisiaj, gdy na całym świecie popularizuje się budowę na morzu, a słabe podłoża muszą zostać uprzednio uporządkowane przed ich użyciem, dlatego wtyczki będą nadal mieć swoje miejsce w przemyśle budowlanym w przyszłości.

Młot wibracyjny to urządzenie służące do wbijania elementów w grunt po podłączeniu do zasilania. Silnik elektryczny napędza parę przeciwbieżnie obracających się bloków odśrodkowych, dzięki czemu poziome siły odśrodkowe wywołane przez nie wzajemnie się znoszą, a siły pionowe sumują się. Dzięki wysokiej prędkości koła odśrodkowego, przekładnia generuje pionowe drgania w górę i w dół, osiągając w ten sposób cel wbijania pali. Wynalazek dotyczy młota wibracyjnego, który należy do maszyn stosowanych w robotach fundamentowych w inżynierii budowlanej. W połączeniu z rusztowaniem palowym może on zagłębiać paly betonowe wypełnione, paly betonowe dociskowe (tzw. czosnkowe), paly wapienne, paly piaskowe oraz żwirze. Po zamontowaniu uchwytu na paly może podnosić prefabrykowane paly betonowe oraz różne paly stalowe. Jest to idealne wyposażenie do prac podstawowych przy budowie dróg, mostów, lotnisk, budynków itp. Ponadto młot wibracyjny może być również stosowany jako młot wbijający pali w maszynach do wbijania rur wibracyjnych, maszynach do wbijania płyt oraz innych urządzeniach. Młot wibracyjny będzie głównie wykorzystywany przy budowie pali wbijanych wibracyjnie.

Wiertnica obrotowa to maszyna budowlana przeznaczona do wykonywania otworów w projektach fundamentowych. Nadaje się głównie do prac na gruntach piaszczystych, gliniastych, pylistych oraz innych warstwach gleby i jest szeroko stosowana przy budowie fundamentów takich jak pale wbijane, ściany szczelne czy wzmacnianie podłoża. Znamionowa moc wiertnicy obrotowej wynosi zazwyczaj od 125 do 450 kW, moment obrotowy od 120 do 400 kN·m, maksymalny średnica otworu może osiągnąć 1,5–4 m, a maksymalna głębokość otworu wynosi 60–90 m, co spełnia wymagania różnych dużych inwestycji budowlanych.

Ten typ wiertnicy wykorzystuje zazwyczaj hydrauliczne, składane podwozie nośne, samoczynnie podnoszoną i składaną maszt wiertniczy, składany pręt wiertniczy, automatyczną korektę pionu, cyfrowy wskaźnik głębokości otworu itp. Cały system sterowania działa zazwyczaj na zasadzie hydraulicznego sterowania prowadzącego, z czujnikiem obciążenia, cechując się lekkością obsługi i komfortem pracy. Główny i pomocniczy układ korbowy mogą być dostosowane do potrzeb różnorodnych warunków na budowie. Ten typ wiertnicy nadaje się do wiercenia w warunkach suchych (krótki ślimak) lub mokrych (wiertło obrotowe) oraz w formacjach skalnych (wiertło rdzeniowe). Może być również wyposażony w długiego ślimaka, chwytak do ciągłych ścian podziemnych, wibracyjny młot palowy itp. Jest głównie stosowany w budownictwie miejskim, drogowym, przemysłowym i mieszkaniowym, przy wykonywaniu ciągłych ścian podziemnych, budownictwie wodnym, ochronie skarp przed przeciekami itp. Eksperti w Chinach są zdania, że w nadchodzących latach w kraju nadal będzie duży rynek dla wiertnic obrotowych.

Istota cięcia skał podziemnych polega na zanurzaniu udarownika do otworu w trakcie procesu cięcia skał, aby zmniejszyć straty energii spowodowane przekazywaniem uderzenia przez wał, a tym samym ograniczyć wpływ głębokości otworu na wydajność eksploatacji skał. Maszyny wiertnicze dzielą się na dwa rodzaje: wiertniki skalne oraz wiertniki, przy czym wiertniki z kolei dzielą się na wiertniki odkrywkowe i podziemne. W ostatnich latach znane zagraniczne firmy produkujące wiertniki podziemne wprowadziły szereg nowych produktów. Wspólną cechą tych urządzeń jest coraz wyższy stopień automatyzacji, a niektóre funkcje realizują zastosowanie inteligentnej technologii iGPS w tych maszynach. Zrealizowano automatyczne pozycjonowanie ramion, co oszczędza czas potrzebny do znakowania i ustalania pozycji na terenie, poprawia wydajność pracy oraz pozwala operatorowi skupić się na monitorowaniu procesu wiercenia. Jednocześnie większy nacisk będzie kładziony na bezpieczeństwo, ochronę środowiska oraz na poprawę relacji człowiek–maszyna.

Wykorzystuje się wiertarkę skierowaną poziomo do układania różnych podziemnych urządzeń (rurociągów itp.) bez kopania powierzchni ziemi. Kabel itp. jest urządzeniem budowlanym, które jest szeroko stosowane w systemach dostaw wody, energii elektrycznej, telekomunikacji, gazu ziemnego, gazu, ropy naftowej i innych urządzeniach do układania rurociągów. Jest odpowiedni do piasku, gliny, brukowanych kamieni i innych warunków i może być zbudowany w większości obszarów nietwardej skały w Chinach. Technologia wiercenia poziomego bezpośredniego jest nową technologią budowlaną łączącą technikę wiercenia bezpośredniego przemysłu naftowego z tradycyjną metodą budowy rurociągów. Ma zalety szybkiej prędkości budowy, wysokiej dokładności budowy i niskiego kosztu i jest szeroko stosowany w zakresie dostaw wody, gazu, energii elektrycznej, telekomunikacji, gazu ziemnego, ropy naftowej i innych robót związanych z układaną gazocią

Wiertnica obrotowa dodatnio i negatywnie cyrkulacyjna to maszyna wiertnicza, która za pomocą pompy błotnej wysysa muł przenoszący żużel skalny ze spodu otworu. Wiertnica obrotowa dodatnio i negatywnie cyrkulacyjna to wiertnica szeroko stosowana przy budowie wykopów fundamentowych metra oraz wykopów fundamentowych wysokich budynków. Ponieważ do formowania otworu używa się ściany z mułu, hałas podczas wykonywania otworu jest niski.

Wiertło udarowe to ważna maszyna wiertnicza do budowy fundamentów palowych, która wykorzystuje siłę uderzenia grotu wiertła do wiercenia otworów w skale. Może dostosować się do różnych warunków geologicznych, szczególnie przy wierceniu w warstwie żwiru, wiertło udarowe jest bardziej przystosowane niż inne typy wiertarek. Jednocześnie, stosując wiercenie udarowe, po wykonaniu otworu na jego ściankach powstaje zagęszczona warstwa gleby, co zapewnia stabilność ścianki otworu i poprawia nośność fundamentów palowych, co odgrywa pewną rolę.

W metodzie wzmocnienia słabego podłoża gruntowego pojawiła się nowa technologia budowlana, zastępująca metodę wbijania żwiru metodą vibroflotacji – jest nią technologia wbijania rur drgających do zagęszczania żwiru. Drgające wiercenie otworów i zgniatanie silosów. Do silosa doczepiono młot drgający. Rura zostaje wtłoczona w grunt siłą drgań młota. Po osiągnięciu odpowiedniej głębokości, wlewa się beton. (Rura posiada otwór do wsypania materiału, a lej zasypowy jest podnoszony przez wciągarkę maszyny do pali). Beton jest wlewany podczas gdy rura jest jednocześnie wyciągana i poddawana drganiom, dzięki czemu beton jest również drganiami zagęszczany. Wlew betonu trwa aż do osiągnięcia wymaganego poziomu. Maszyna do wbijania pali drgających jako duża maszyna palowa występuje w kilku typach: z ruchomą rurą, na kołach, gąsienicowa. Moc napędu określana jest potocznie jako 60, 75, 90, 110, 120, a nawet 150. Wybierz model zgodnie z wymaganiami projektowymi dotyczącymi średnicy pala, długości pala i warunków geologicznych. Metoda wbijania rur drgających do zagęszczania żwiru charakteryzuje się prostym sprzętem, wygodną obsługą, niskim kosztem, szybkim wykonaniem i brakiem zanieczyszczeń. Jest szeroko stosowana w umacnianiu słabych podłoża.