यांत्रिक उपकरणों के लिए स्नेहन की विधियाँ

अच्छा स्नेहन प्रभावी ढंग से उपकरण के घर्षण वाले हिस्से के असामान्य घिसावट को रोक सकता है और स्नेहक तेल के रिसाव को रोक सकता है, घर्षण सतहों के बीच अशुद्धियों और विदेशी वस्तुओं के प्रवेश को रोक सकता है, जिससे यांत्रिक उपकरणों की कार्य करने की विश्वसनीयता में गिरावट और स्नेहन विफलता की घटना को रोका जा सकता है, उपकरण उत्पादकता में सुधार किया जा सकता है, और उपकरण संचालन लागत और रखरखाव लागत कम की जा सकती है।

वर्तमान में, स्नेहन की छह विधियाँ अधिक सामान्य हैं, निम्नलिखित छह स्नेहन विधियों का परिचय आपके लिए छोटे संपादक द्वारा किया गया है।

मैनुअल स्नेहन

मैनुअल स्नेहन सबसे आम और सरल विधियों में से एक है। आमतौर पर, यह उपकरण तेल के छिद्रों और नोजल को रीफ्यूल करने के लिए ऑयल गन होता है। तेल को तेल के छिद्र में इंजेक्ट करने के बाद, तेल घर्षण वाले सतह के साथ-साथ बहता है, जो केवल कम गति, हल्के भार और अंतराल पर काम करने वाले भागों के लिए उपयुक्त होता है, जैसे खुले और अप्रयुक्त भारी मशीनरी, क्योंकि स्नेहन के लिए तेल की मात्रा असमान, अनिरंतर और बिना दबाव के होती है।

 तेल डालकर स्नेहन करना

तेल बूँद स्नेहन मुख्य रूप से तेल बूँद प्रकार के तेल कप स्नेहन पर आधारित है, जो स्नेहन क्षेत्र पर तेल बूँद गिराने के लिए तेल के स्वयं के भार पर निर्भर करता है, और इसकी संरचना सरल और उपयोग में आसान है। इसका नुकसान यह है कि तेल की मात्रा को नियंत्रित करना आसान नहीं है, और मशीनरी के कंपन तथा निम्न तापमान तेल बूँद को बदल सकते हैं।

 छिड़काव द्वारा स्नेहन

स्प्लैश स्नेहन तेल को उच्च-गति वाले घूर्णन भागों या अटैच किए गए स्लिंगर रिंग परमाणुकर, स्लिंगर रिंग परमाणुकर द्वारा घर्षण युग्म में आपूर्ति करने की प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से बंद गियर युग्म और क्रैंकशाफ्ट बेयरिंग के लिए उपयोग की जाती है। तेल टैंक कुछ ढीले स्नेहक तेल को बेयरिंग में स्नेहन के लिए भी आपूर्ति कर सकता है।

छिड़काव स्नेहन भागों या एक्सेसरीज की परिधीय गति 12.5 मी/से से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इससे बड़ी मात्रा में झाग और खराबी उत्पन्न होगी। उपकरण में वेंटिंग छेद की स्थापना की जानी चाहिए ताकि बॉक्स के अंदर और बाहर हवा के संवहन को बढ़ावा मिल सके और तेल का स्तर संकेतित हो सके।

 तेल रस्सी, तेल मैट से स्नेहन

इस स्नेहन विधि में तेल में तेल के तार, मैट या फोम प्लास्टिक को डुबोया जाता है और केशिका के चूसने के प्रभाव का उपयोग तेल की आपूर्ति के लिए किया जाता है। तेल रस्सी और तेल मैट स्वयं एक फिल्टर के रूप में कार्य कर सकते हैं, इसलिए तेल स्वच्छ रहता है और तेल की आपूर्ति निरंतर और समान रहती है।

इसका नुकसान यह है कि तेल की मात्रा को समायोजित करना आसान नहीं है, और जब तेल में नमी 0.5% से अधिक हो जाती है, तो तेल लाइन तेल की आपूर्ति बंद कर देती है। इसके अतिरिक्त, तेल रस्सी को गतिशील सतह के संपर्क में नहीं आना चाहिए, ताकि घर्षण सतह के बीच फंसने से बचा जा सके। तेल की आपूर्ति की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, तेल कप में तेल का स्तर तेल लाइन की पूर्ण ऊंचाई के 3/4 पर बनाए रखा जाना चाहिए, तथा न्यूनतम स्तर 1/3 से अधिक होना चाहिए। इसका उपयोग मुख्य रूप से कम और मध्यम गति वाली मशीनरी में किया जाता है।

 तेल वलय और तेल चेन को चिकनाई दी जाती है

यह चिकनाई विधि केवल क्षैतिज धुरी के लिए उपयोग की जाती है, जैसे विद्युत पंखे, विद्युत मोटर्स, मशीन टूल्स आदि। यह विधि बहुत सरल है। यह धुरी पर लगे वलय या चेन पर निर्भर करती है जो तेल पूल से तेल को धुरी की स्थिति तक लाती है। यदि तेल पूल में एक निश्चित तेल स्तर बनाए रखा जा सकता है, तो यह विधि विश्वसनीय होती है।

तेल रिंगों को पूर्ण के रूप में बनाना सबसे अच्छा होता है, और एकत्र करने में आसानी के लिए इन्हें टुकड़ों में भी बनाया जा सकता है, लेकिन घूर्णन को अवरुद्ध करने से बचने के लिए। तेल रिंग का व्यास शाफ्ट से 1.5 ~ 2 गुना बड़ा होता है। इसमें आमतौर पर आयताकार तेल आपूर्ति अपनाई जाती है और आंतरिक सतही क्षेत्र में कई वृत्ताकार खांचों में विभाजित किया जा सकता है। जब कम तेल की आवश्यकता होती है, तो 50 से 3000 आरपीएम की घूर्णन गति वाले क्षैतिज शाफ्ट के लिए स्नेहन का उपयोग करना सबसे उपयुक्त होता है। यदि घूर्णन दर बहुत अधिक है, तो रिंग के बहुत कम होने पर रिंग में तेल की अपर्याप्त मात्रा होगी, और यहां तक कि रिंग अक्ष के साथ घूमने में भी असमर्थ हो सकती है।

तेल चेन का शाफ्ट और तेल के साथ संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, इसलिए यह कम गति पर भी अक्ष के साथ घूम सकती है और अधिक तेल ले जा सकती है। इसलिए, तेल चेन स्नेहन कम गति वाली मशीनरी के लिए सबसे उपयुक्त है। उच्च गति पर संचालित होने पर, तेल उग्रता से विलय किया जाता है और चेन आसानी से अलग हो सकती है, इसलिए यह उच्च गति वाली मशीनरी के लिए उपयुक्त नहीं है।

 जोर से स滑रण

अनिवार्य तेल स्नेहन पंप द्वारा स्नेहन स्थल तक तेल को दबावित करने की प्रक्रिया है। चूँकि दबावित तेल घूर्णन भाग की सतह पर उत्पन्न अपकेंद्रीय बल को पार कर सकता है जब वह स्नेहन स्थल पर पहुँचता है, इसलिए तेल अधिक मात्रा में दिया जाता है, स्नेहन प्रभाव अच्छा होता है और शीतलन प्रभाव भी अच्छा होता है।

जबरन तेल आपूर्ति स्नेहन विधि अन्य विधियों की तुलना में नियंत्रित करने में आसान है, और तेल की आपूर्ति का आकार अधिक विश्वसनीय होता है। इसलिए, यह विभिन्न प्रकार के बड़े, भारी कार्य, उच्च गति, सटीक और स्वचालित यांत्रिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जबरन स्नेहन को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कुल हानि स्नेहन, चक्रीय स्नेहन और केंद्रीय स्नेहन।

(1) पूर्ण हानि स्नेहन।

इसका अर्थ है कि घर्षण युग्मन के माध्यम से स्नेहक तेल स्नेहन की विधियों के परिसंचरण उपयोग के लिए नहीं है। इसका उपयोग विभिन्न उपकरणों के स्नेहन बिंदुओं पर किया जाता है जिन्हें कम तेल की आवश्यकता होती है, और अक्सर चलती हुई मशीनरी या विद्युत मोटर द्वारा पिस्टन पंप को तेल के पूल से स्नेहित बिंदु तक चलाया जाता है। आपूर्ति अनियमित होती है, और प्रवाह सिलेंडर के सफर द्वारा समायोजित किया जाता है, जो कुछ धीमे मिनटों में एक बूंद तेल भेजता है और तेजी से कुछ सेकंड में कई बूंदें भेजता है। यह या तो व्यक्तिगत स्नेहन कर सकता है या केंद्रीकृत स्नेहन के लिए कई पंपों को जोड़ सकता है।

(2) परिसंचरण स्नेहन।

यह स्नेहन तब होता है जब एक हाइड्रोलिक पंप शरीर के तेल के ताल से तेल को स्नेहन स्थल पर दबाता है, और स्नेहित स्थल से गुजरने के बाद, तेल वापस शरीर के ताल में बह जाता है और पुनः चक्रित किया जाता है।

(3) केंद्रीकृत स्नेहन।

केंद्रीकृत स्नेहन में एक केंद्रीय टैंक होता है जो कई स्नेहन स्थलों को तेल की आपूर्ति करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से स्नेहन बिंदुओं की बड़ी संख्या वाले यांत्रिक उपकरणों या यहां तक कि पूरे वर्कशॉप या कारखानों में किया जाता है। इस विधि को न केवल मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है, बल्कि स्वचालित रूप से भी स्नेहक तेल की सही मात्रा की आपूर्ति की जा सकती है।

केंद्रीकृत स्नेहन के लाभ यह हैं कि यह कई भागों को जोड़ सकता है, स्नेहन भागों के परिवर्तन के अनुकूल हो सकता है, और स्नेहकों का सटीक आवंटन कर सकता है। इससे विभिन्न मशीनरी के स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करना आसान हो जाता है, मशीन के शुरू होने से पहले उसका पूर्व-स्नेहन किया जा सकता है, स्नेहक के प्रवाह अवस्था या संपूर्ण स्नेहन प्रक्रिया को नियंत्रित किया जा सकता है, रखरखाव सरल हो जाता है, और जब मशीन में स्नेहक की कमी हो या केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली में खराबी आए तो मशीन को रोका जा सकता है।