Collection de conseils pour l'entretien courant des engins de chantier
Time : 2025-11-25
Avec le développement continu de la construction des infrastructures domestiques, le champ d'application des équipements de machinerie de chantier s'est progressivement élargi. En effet, lors de la phase d'utilisation réelle, les équipements de machinerie de chantier peuvent être affectés de multiples façons, provoquant ainsi l'endommagement de différentes pièces, et si ces dernières ne sont pas réparées et entretenues en temps voulu, l'économie et l'adéquation de l'équipement diminuent progressivement.
Dans la gestion quotidienne des équipements de machines de construction, il est nécessaire de bien entretenir les machines et équipements. Dans le travail d'entretien réel, un contrôle périodique des machines et équipements doit être effectué, et lors de cet examen périodique, enregistrer précisément la gestion de maintenance du matériel réel ainsi que la présence de problèmes associés. Signaler les problèmes constatés aux départements concernés pour la réparation des équipements, et respecter strictement les normes et exigences correspondantes pendant la phase d'entretien du matériel, tout en mettant en place des vérifications d'entretien périodiques durant le traitement effectif des équipements. Généralement, ce contrôle d'entretien périodique a lieu une fois par mois.
En outre, les responsables de la maintenance des équipements mécaniques doivent tenir certaines registres de gestion et d'entretien. Afin de maintenir les équipements réels dans des conditions optimales, il est essentiel d'avoir une compréhension complète de leur état actuel, ce qui permet de détecter précocement les pannes éventuelles, puis d'adopter rapidement un plan de service adéquat pour traiter ces pannes, garantissant ainsi efficacement que l'équipement reste dans le meilleur état de fonctionnement.
La maintenance des équipements de précision est très importante dans l'entretien quotidien des équipements, et dans la gestion courante des équipements, il est nécessaire de traiter les équipements de précision conformément à certaines normes. La maintenance des travaux de précision consiste principalement à ajuster et régler correctement les paramètres de fonctionnement de l'équipement, permettant ainsi une maintenance approfondie durant les étapes concrètes d'ajustement et de configuration des paramètres.
En outre, lors de la réalisation de travaux de maintenance de précision, nous devons également effectuer des travaux de maintenance sur les équipements périphériques. En raison de l'environnement réel de construction, les équipements sont facilement sujets à la corrosion et à la rouille dans des conditions météorologiques et environnementales sévères. Il est donc nécessaire de mettre en place une gestion de maintenance adéquate des équipements, ainsi que d'effectuer les opérations correspondantes de cirage des équipements, afin d'éviter efficacement que les équipements mécaniques ne soient affectés par l'environnement extérieur, ce qui aurait un impact négatif sur le fonctionnement normal des équipements eux-mêmes.
1 , maintenance de routine
L'entretien courant consiste principalement en des travaux d'entretien effectués sur les équipements mécaniques durant la phase quotidienne de gestion et de maintenance, et généralement, ces opérations journalières impliquent une lubrification ordinaire de l'équipement afin d'assurer un fonctionnement rapide des composants avec l'effet de lubrification. Par conséquent, dans le travail quotidien réel, certains entretiens de routine doivent être réalisés sur l'équipement, et les travaux correspondants d'entretien doivent être intégralement suivis pendant la période de maintenance. Dans l'entretien courant des machines, il convient également d'assurer un bon entretien régulier de l'équipement, tout en effectuant selon le code de maintenance du projet une cire, un graissage ou une lubrification réels de l'équipement, afin de garantir qu'au cours des opérations d'entretien quotidiennes, la durée de vie de l'équipement soit davantage prolongée.
Dans la phase d'utilisation réelle des machines et équipements, il est très important d'effectuer un entretien courant de l'équipement, ce qui permet non seulement d'assurer un fonctionnement sûr et stable de l'équipement, mais aussi de créer davantage de valeur pour les unités de construction dans le cadre d'une production sécurisée.
L'entretien spécialisé désigne principalement un entretien spécifique effectué pendant la phase de fonctionnement des équipements mécaniques, en lien avec le fonctionnement réel de l'équipement. Généralement, lorsque l'équipement a fonctionné entre 600 et 3000 heures, cet entretien spécialisé doit être réalisé ; il consiste à nettoyer et à démonter les composants de l'équipement en conséquence.
En outre, les pièces fines de l'équipement doivent être huilées, cirées et lubrifiées en conséquence, afin d'assurer efficacement le fonctionnement stable de l'équipement et d'augmenter la durée de vie réelle de celui-ci. En outre, lors de la maintenance spécialisée, il convient d'entretenir le système de fonctionnement du moteur afin de garantir que le système moteur ne soit pas affecté par une panne de l'équipement et ne soit pas interrompu. Enfin, les travaux de maintenance spécialisée doivent également renforcer le traitement de maintenance des pièces et composants endommagés, et réparer ou remplacer rapidement les composants endommagés s'ils peuvent continuer à être utilisés, afin d'éviter que les dommages causés aux composants de l'équipement ne nuisent aux travaux de construction réels.
Maintenance des composants importants
Pendant la phase de fonctionnement des machines et équipements, de nombreux composants importants nécessitent également un entretien quotidien afin que le fonctionnement normal du matériel ne soit pas affecté. En général, les composants importants dans les équipements mécaniques sont principalement les moteurs des malaxeurs, les roulements, les poulies de grue, etc., qui sont fréquemment utilisés lors du fonctionnement réel des machines. Par conséquent, l'entretien de ces composants essentiels doit être renforcé dans le cadre de la maintenance quotidienne. Lors de l'entretien des pièces importantes, ces machines doivent être huilées et nettoyées régulièrement ; par exemple, lors de l'étape de gestion de la maintenance quotidienne, le roulement doit être lubrifié à l'huile afin qu'il puisse maintenir un fonctionnement accéléré, garantissant ainsi un fonctionnement rapide de l'ensemble de la machine.
En outre, lors de l'étape de nettoyage du filtre à air du moteur, il convient de suivre strictement les procédures professionnelles pour nettoyer le cylindre, afin de garantir que le système d'admission et d'échappement de gaz dans le cylindre ne soit pas affecté. En même temps, lors de l'entretien réel du cylindre, il est indispensable d'utiliser une huile lubrifiante de haute qualité afin que le carburant lubrifiant puisse jouer pleinement son rôle dans le cylindre.
En outre, les différentes pièces situées autour du cylindre doivent être correctement nettoyées en tenant compte des conditions réelles de nettoyage du cylindre. Généralement, les composants périphériques du cylindre sont principalement le système du réservoir d'eau, le système de filtration du diesel, etc. Seule la garantie d'un fonctionnement optimal de ces composants essentiels permet qu'ils jouent pleinement leur rôle dans le fonctionnement des machines réelles, et enfin dans le fonctionnement stable de l'université qui promeut le projet.
Exigences opérationnelles de maintenance Guangzhou Tianhui
(1) Les opérateurs de machines et le personnel de maintenance doivent être formés et qualifiés ; aucune personne étrangère aux travaux de maintenance et de réparation en cours n'est autorisée à pénétrer dans la zone de travail. Des gardes spéciaux peuvent être désignés si nécessaire.
(2) Les réparations de véhicules sont effectuées conformément aux procédures établies. Lorsqu'un véhicule est réparé, que des pièces sont assemblées ou désassemblées, déterminez d'abord le responsable de l'opération, établissez les procédures opérationnelles et procédez étape par étape.
3. Exiger des vêtements de travail avec des manches et des jambes serrées : des lunettes de sécurité doivent être portées. (Figures 1-72)
Utilisez les outils de réparation adéquats et n'utilisez pas d'outils endommagés ou de mauvaise qualité. Pour éviter les blessures, abaissez toujours tous les équipements de travail pendant le transport, arrêtez le moteur lors des réparations, serrez les freins de stationnement et bloquez les roues du véhicule. (Figure 1 - 73)
5. Remarquez ce que dit le panneau. En ce qui concerne les questions d'une importance particulière, les véhicules sont marqués par des panneaux et doivent suivre leurs instructions. Si les panneaux présentent des signes d'écaillage ou de salissure, ils doivent être remplacés ou nettoyés.
6. Avant d'effectuer des travaux de maintenance, apposez une étiquette indiquant « Ne pas actionner » ou un autre avertissement similaire sur l'interrupteur de démarrage et sur le tableau de bord. Cela permet d'empêcher d'autres personnes de démarrer le moteur ou d'actionner un levier. (Figure 174)
7. Désignez une personne responsable avant le début du retrait ou de l'installation des accessoires.
8. Le carburant et l'huile sont des produits dangereux. Le carburant, l'huile, la graisse et les chiffons huileux ne doivent en aucun cas entrer en contact avec une flamme nue ou une source de feu ouverte.
9. Il est strictement interdit de fumer lors du ravitaillement ou du contrôle de l'alimentation électrique. (Figure 1 - 75)
Gardez les accessoires retirés de la machine dans un endroit sûr et assurez-vous qu'ils ne puissent pas tomber. Installez une barrière autour du quart de l'annexe avec un panneau « Interdiction d'entrer » afin d'empêcher les personnes de s'approcher sans autorisation.
11. Aucun membre non-staff n'est autorisé près des machines ou des accessoires.
12. La zone environnante du lieu de travail doit être maintenue propre et ordonnée, sans chiffons huileux ni lubrifiant (graisse) épars, afin d'éviter les incendies et les chutes de personnes. (Figures 1 - 76)
13. Utilisez des pinces pour fixer les cadres avant et arrière avant d'inspecter ou de réparer la voiture. (Figures 1 - 77)
14. Lorsque le véhicule est surélevé, personne ne peut accéder à l'autre côté du véhicule.
15. Avant de soulever le véhicule, bloquez les roues du côté opposé. Après le levage, placez un support sous la machine. (Figure 1 - 78)
16. N'effectuez pas de modifications sur site qui affectent les performances, la sécurité ou la résistance des véhicules et des équipements opérationnels. (Figures 1 - 79)
17. Lors des travaux dans un bâtiment, un extincteur doit être mis en place ; notez bien où il est rangé et comment l'utiliser. (Figure 1-80)
Dans la nouvelle ère, la scientificisation et l'automatisation des machines et équipements continuent de s'améliorer. Afin de mieux contrôler la production industrielle réelle, il est nécessaire de renforcer les travaux d'entretien et de maintenance des machines et équipements, ainsi que d'approfondir la recherche sur les performances des divers appareils et dispositifs, afin de garantir leur fonctionnement dans un état sûr et stable, apportant ainsi une aide concrète à la gestion industrielle.
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