যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য লুব্রিকেশনের পদ্ধতি

ভালো লুব্রিকেশন কার্যকরভাবে সরঞ্জামের ঘর্ষণযুক্ত পার্শ্বের অস্বাভাবিক ক্ষয় রোধ করতে পারে এবং লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষরণ প্রতিরোধ করে, ঘর্ষণযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে দূষিত পদার্থ ও বিদেশী বস্তু প্রবেশ রোধ করে, ফলে যান্ত্রিক সরঞ্জামের কার্যকারিতা হ্রাস এবং লুব্রিকেশন ব্যর্থতা রোধ করা যায়, সরঞ্জামের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং সরঞ্জামের পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস পায়।

বর্তমানে, লুব্রিকেশনের ছয়টি পদ্ধতি অধিক প্রচলিত, নিচে ছয়টি লুব্রিকেশন পদ্ধতি সম্পর্কে সম্পাদক সবার জন্য উপস্থাপন করছেন।

হস্তচালিত লুব্রিকেশন

হাতে তেল দেওয়া হল সবচেয়ে সাধারণ এবং সহজ পদ্ধতির মধ্যে একটি। সাধারণত, এটি হল যন্ত্রপাতির জন্য তেলের বন্দুক দিয়ে তেলের ছিদ্র এবং নোজেলগুলিতে তেল পূরণ করা। তেল তেলের গর্তে ঢোকানোর পর, ঘর্ষণযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের বরাবর তেল ছড়িয়ে পড়ে, যা কেবলমাত্র কম গতি, হালকা ভার এবং বিরতি সহকারে কাজ করা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন খোলা এবং অব্যবহৃত কাঁচা যন্ত্রপাতি, কারণ প্রয়োগ করা তেলের পরিমাণ অসম, অনিরবিচ্ছিন্ন এবং অচাপযুক্ত হয়।

 তেল ফোঁটা দিয়ে ঘর্ষণহীনকরণ

তেল ফোঁটা দিয়ে ঘর্ষণহীনকরণ মূলত তেল ফোঁটা ধরনের তেল কাপ পদ্ধতি, যা তেলের নিজস্ব ওজনের উপর নির্ভর করে ঘর্ষণহীনকরণের এলাকায় তেল ফোঁটা দেয়, এবং এর গঠন সাধারণ এবং ব্যবহার করা সহজ। এর ত্রুটি হল যে তেলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, এবং যন্ত্রপাতির কম্পন এবং নিম্ন তাপমাত্রা তেল ফোঁটা পরিবর্তন করতে পারে।

 ছিটিয়ে দেওয়া ঘর্ষণহীনকরণ

স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন হল উচ্চ-গতির ঘূর্ণনশীল অংশ বা সংযুক্ত স্লিঙ্গার রিং অ্যাটমাইজার, স্লিঙ্গার রিং অ্যাটমাইজারের মাধ্যমে ঘর্ষণ জোড়ে তেল সরবরাহ করা, যা মূলত বদ্ধ গিয়ার জোড় এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফট বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। তেলের ট্যাঙ্ক বিয়ারিংয়ে আলগা লুব্রিকেটিং তেলের কিছু অংশও লুব্রিকেট করতে পারে।

স্প্যাটার লুব্রিকেশন অংশ বা আনুষাঙ্গিকগুলির পরিধীয় গতি 12.5 m/s ছাড়িয়ে যাওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি অত্যধিক ফেনা এবং অবক্ষয় তৈরি করবে। সরঞ্জামে ভেন্টিং ছিদ্র স্থাপন করা উচিত যাতে বাক্সের ভিতরে এবং বাইরের বাতাসের মধ্যে সঞ্চালন বৃদ্ধি পায় এবং তেলের পৃষ্ঠ নির্দেশিত হয়।

 তেলের তার, তেলের ম্যাট দিয়ে লুব্রিকেশন

এই লুব্রিকেশন পদ্ধতিতে তেলে তার, ম্যাট বা ফোম প্লাস্টিকগুলি ডুবিয়ে রাখা হয় এবং কৈশিক ক্রিয়ার শোষণ প্রভাব ব্যবহার করে তেল সরবরাহ করা হয়। তেলের তার এবং তেলের ম্যাট নিজেই ফিল্টার হিসাবে কাজ করতে পারে, তাই তেল পরিষ্কার থাকে এবং তেলের সরবরাহ অব্যাহত ও সমান থাকে।

অসুবিধাটি হল তেলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা সহজ নয়, এবং যখন তেলের মধ্যে আর্দ্রতা 0.5% ছাড়িয়ে যায়, তখন তেল লাইনটি তেল সরবরাহ বন্ধ করে দেয়। এছাড়াও, ঘর্ষণপৃষ্ঠের মধ্যে আটকে যাওয়া এড়াতে চলমান পৃষ্ঠের সাথে তেল রশ্মির সংস্পর্শ এড়ানো উচিত। তেল সরবরাহের সমানভাবে নিশ্চিত করার জন্য, তেল কাপে তেলের স্তর তেল লাইনের পূর্ণ উচ্চতার 3/4 অংশ পর্যন্ত রাখা উচিত, এবং সর্বনিম্ন 1/3 এর বেশি হওয়া উচিত। সাধারণত কম ও মাঝারি গতির যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।

 তেলের আংটি এবং তেলের শৃঙ্খল দ্বারা স্নেহকরণ

এই স্নেহকরণ পদ্ধতি শুধুমাত্র অনুভূমিক শ্যাফটের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বৈদ্যুতিক ফ্যান, বৈদ্যুতিক মোটর, যন্ত্রপাতি ইত্যাদি। এই পদ্ধতিটি খুব সহজ। এটি অক্ষ থেকে তেল পুকুর থেকে অক্ষীয় অবস্থানে তেল আনার জন্য অক্ষের সাথে লাগানো আংটি বা শৃঙ্খলের উপর নির্ভর করে। তেল পুকুরে নির্দিষ্ট তেলের স্তর বজায় রাখা সম্ভব হলে এই পদ্ধতিটি নির্ভরযোগ্য।

অয়েল রিংগুলি সম্পূর্ণ আকারে তৈরি করাই ভাল, এবং সংযোজনের সুবিধার্থে টুকরো টুকরো আকারেও তৈরি করা যেতে পারে, কিন্তু ঘূর্ণন বন্ধ করা এড়ানোর জন্য। অয়েল রিংয়ের ব্যাস শ্যাফটের চেয়ে 1.5 ~ 2 গুণ বড় হয়। এটি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার তেল খাওয়ানো গ্রহণ করে এবং এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে কয়েকটি বৃত্তাকার খাঁজে বিভক্ত করা যেতে পারে। যখন কম তেলের প্রয়োজন হয়, তখন 50 থেকে 3000 r/min ঘূর্ণন গতির সঙ্গে অনুভূমিক শ্যাফটের জন্য লুব্রিকেশন ব্যবহার করা ভাল। যদি ঘূর্ণন হার খুব বেশি হয়, তবে রিংয়ের ঘূর্ণন খুব কম হলে রিংয়ে পর্যাপ্ত তেল থাকবে না, এমনকি রিংটি শ্যাফটের সাথে ঘুরবে না।

অয়েল চেইনের শ্যাফট এবং তেলের সংস্পর্শ ক্ষেত্র বড় হওয়ায় এটি কম গতিতেও শ্যাফটের সাথে ঘুরে এবং আরও বেশি তেল তুলে আনতে পারে। তাই কম গতির মেশিনের জন্য অয়েল চেইন লুব্রিকেশন সবচেয়ে উপযুক্ত। উচ্চ গতিতে কাজ করার সময়, তেল খুব বেশি নাড়া খায় এবং চেইনটি সহজেই খুলে যেতে পারে, তাই উচ্চ গতির মেশিনের জন্য এটি উপযুক্ত নয়।

 জোর দিয়ে তেল চালিত

বাধ্যতামূলক তেল স্নেহন হল পাম্প দ্বারা স্নেহন স্থানে তেল চাপ প্রয়োগ করা। যেহেতু ঘূর্ণায়মান অংশের পৃষ্ঠে উৎপন্ন কেন্দ্রবিমুখী বলকে চাপযুক্ত তেল অতিক্রম করতে পারে যখন এটি স্নেহনযুক্ত স্থানে পৌঁছায়, তাই তেল আরও প্রচুর পরিমাণে দেওয়া হয়, স্নেহন প্রভাব ভালো হয় এবং শীতল করার প্রভাবও ভালো হয়।

জোরপূর্বক তেল সরবরাহ স্নেহন পদ্ধতি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং তেল সরবরাহের পরিমাণ আরও নির্ভরযোগ্য। তাই এটি বিভিন্ন ধরনের বড়, ভারী কর্তব্য, উচ্চ গতির, নির্ভুল এবং স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জোরপূর্বক স্নেহনকে তিনটি প্রকারে ভাগ করা যায়: সম্পূর্ণ ক্ষতি স্নেহন, বৃত্তাকার স্নেহন এবং কেন্দ্রীয় স্নেহন।

(1) সম্পূর্ণ ক্ষতি স্নেহন।

এর অর্থ হল ঘর্ষণযুক্ত জোড়ার মধ্য দিয়ে লুব্রিকেটিং তেল লুব্রিকেশনের একটি সার্কুলেটিং ব্যবহার পদ্ধতি নয়। এটি কম তেলের প্রয়োজন হয় এমন বিভিন্ন সরঞ্জামের লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিতে ব্যবহৃত হয়, এবং প্রায়শই চলমান মেশিনারি বা বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা তেলের পুকুর থেকে লুব্রিকেটেড পয়েন্টে একটি পিস্টন পাম্প চালিত হয়। তেলের সরবরাহ অনিয়মিত হয়, এবং প্রবাহ সিলিন্ডারের গতির দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, কয়েক মিনিটে ধীরে ধীরে এক ফোঁটা তেল পাঠায়, আবার দ্রুত প্রতি সেকেন্ডে কয়েক ফোঁটা পাঠায়। এটি একক লুব্রিকেশন করতে পারে অথবা কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশনের জন্য কয়েকটি পাম্পকে একত্রিত করতে পারে।

(2) সংবেদনশীল লুব্রিকেশন।

এই লুব্রিকেশন হল যখন একটি হাইড্রোলিক পাম্প শরীরের তেলের পুকুর থেকে লুব্রিকেশন স্থানে তেল চাপ দেয়, এবং লুব্রিকেটেড স্থান অতিক্রম করার পরে, তেলটি আবার শরীরের তেলের পুকুরে ফিরে আসে এবং পুনর্নবীকরণ করা হয়।

(3) কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন।

কেন্দ্রীয় লুব্রিকেশনে একটি কেন্দ্রীয় ট্যাঙ্ক থাকে যা বেশ কয়েকটি লুব্রিকেশন স্থানে তেল জোগান দেয়। এটি মূলত যান্ত্রিক সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয় যেখানে লুব্রিকেশন পয়েন্টের সংখ্যা অধিক, অথবা পুরো ওয়ার্কশপ বা কারখানাতেও এটি ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিতে শুধুমাত্র ম্যানুয়াল অপারেশনই নয়, বরং স্বয়ংক্রিয়ভাবেও প্রয়োজনীয় পরিমাণ লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ করা যায়।

কেন্দ্রীয় লুব্রিকেশনের সুবিধাগুলি হল এটি অনেকগুলি অংশকে সংযুক্ত করতে পারে, লুব্রিকেশন অংশের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং লুব্রিকেন্টগুলি সঠিকভাবে বরাদ্দ করতে পারে। বিভিন্ন যন্ত্রপাতির স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন অর্জন করা সহজ, মেশিন চালু হওয়ার আগে এর প্রি-লুব্রিকেশন অর্জন করা যায়, লুব্রিকেন্টের প্রবাহ অবস্থা বা সম্পূর্ণ লুব্রিকেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা যায়, রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করে তোলে এবং মেশিনে লুব্রিকেন্টের অভাব বা কেন্দ্রীয় লুব্রিকেশন সিস্টেমের ত্রুটির ক্ষেত্রে মেশিনটিকে বন্ধ করে দেওয়া যায়।