నిర్మాణ యంత్రాంగం - - పైల్ డ్రైవర్ల రకాలు

స్పైరల్ పాలెట్ ప్రధానంగా పవర్ హెడ్, డ్రిల్ రాడ్, స్తంభం, హైడ్రాలిక్ వాకింగ్ చాసిస్, టర్నింగ్ నిర్మాణం, క్రాంక్‌షాఫ్ట్, ఆపరేషన్ రూమ్, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టం, హైడ్రాలిక్ సిస్టం, షిప్పింగ్ ఏజెన్సీ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. పని పరిస్థితులలో, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను నడిపించడం ద్వారా నడక, తిరుగుడు, స్తంభాలను పైకి లేపడం మరియు నామా స్థానాలను సాధించవచ్చు. పని సమయంలో, పవర్ హెడ్ డ్రిల్ రాడ్‌ను నడుపుతుంది, డ్రిల్ తల తిరుగుతుంది, క్రాంక్‌షాఫ్ట్ డ్రిల్ యొక్క పైకి మరియు కిందికి కదలికను నియంత్రిస్తుంది మరియు డ్రిల్ చేసిన నేలను స్పైరల్ బ్లేడ్ భూమికి తీసుకురాబడుతుంది. డిజైన్ లోతు వరకు డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత ఒక రంధ్రం ఏర్పడుతుంది, మరియు సాంకేతిక అవసరాలను బట్టి, కాంక్రీట్ (లేదా మురుగు) పీడనంతో కూడిన డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా నామాన్ని ఏర్పరచవచ్చు.

డీజిల్ హ్యామర్ పైల్ డ్రైవర్ యొక్క ప్రధాన భాగం సిలిండర్ మరియు ప్లంజర్‌తో కూడా ఏర్పడి ఉంటుంది. దీని పని సూత్రం ఒక సింగిల్-సిలిండర్ రెండు-స్ట్రోక్ డీజిల్ ఇంజిన్ వంటిది. సిలిండర్ కంబషన్ ఛాంబర్‌లోకి చిమ్మిన అణుకణ డీజిల్ యొక్క పోస్ట్-కంబషన్ పేలుడు నుండి ఉత్పత్తి అయ్యే బలమైన పీడనాన్ని ఉపయోగించి హ్యామర్ తలను నడిపిస్తుంది. డీజిల్ హామర్ గైడ్ రాడ్ రకం మరియు సిలిండర్ రకంగా విభజించబడింది. సిలిండర్ డీజిల్ హామర్ కోర్ (ఎగువ పిస్టన్ లేదా ఇంపాక్ట్ బాడీ) పునరావృతంగా కదిలే ఉపయోగించి పైల్ ను హామర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; రెండు-కండక్టర్ డీజిల్ హామర్ పిస్టన్ స్థిరంగా ఉండి, సిలిండర్ పునరావృతంగా కదిలే ఇంపాక్ట్ బాడీగా పైల్‌ను హామర్ చేసి కొట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీని హామరింగ్ శక్తి తక్కువ మరియు సేవా జీవితం చిన్నది కావడంతో క్రమంగా తొలగించబడింది. ప్రస్తుతం, సిలిండరికల్ డీజిల్ పైలింగ్ హామర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ముఖ్యంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, డ్రమ్ డీజిల్ హామర్ ఉత్పత్తి, ఇంధన థ్రొటిల్ 4 గేర్లుగా విభజించబడింది, 1 గేర్ కనిష్ఠం, 4 గేర్ గరిష్ఠం, సాధారణంగా పైల్ ఉపయోగించినప్పుడు 2 ~ 3 గేర్లు ఉపయోగిస్తారు, ఆపరేటర్ సులభంగా నియంత్రించగలరు, ఇంపాక్ట్ శక్తిని కూడా సులభంగా అంచనా వేయవచ్చు.

జాకింగ్ యంత్రం అనేది పైలింగ్ యంత్రాంగంలో ఒక కొత్త రకం, ఇది ముఖ్యంగా సముద్రతీర ప్రాంతాల్లో మృదువైన పునాది చికిత్స మరియు సముద్రం చుట్టూ భూమిని పునరుద్ధరించే పనులలో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లగ్ యంత్రం స్థానంలోకి వచ్చిన తర్వాత, దాని స్థానంలో వైబ్రేషన్ హ్యామర్ ద్వారా అది కిందకు పడుతుంది. డ్రైన్ బోర్డు గొట్టం గుండా పోయి, చివరిలో ఉన్న ఆంకర్ బూట్‌కు కనెక్ట్ అవుతుంది. గొట్టం ఆంకర్ బూట్లను పట్టుకొని, డ్రైన్ బోర్డును నేలలో రూపకల్పన చేసిన లోతు వరకు నెట్టివేస్తుంది. గొట్టాన్ని పైకి లాగిన తర్వాత, డ్రైన్ బోర్డుతో పాటు ఆంకర్ బూట్లు నేలలోనే మిగిలిపోతాయి. తర్వాత నిరంతర డ్రైన్ బోర్డు కత్తిరించబడుతుంది, ఇది ఒక డ్రైన్ రంధ్రం ఇన్సర్ట్ పనిని పూర్తి చేస్తుంది. ప్లగ్-ఇన్స్ నేడు సముద్రంలో భూమి ఏర్పాటు చేయడం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రాచుర్యం పొందడంతో వాటి ప్రయోజనాలను మరింతగా ఉపయోగించుకోగలుగుతున్నాయి, మరియు ఉపయోగించడానికి ముందు బలహీనమైన పునాదులను చికిత్స చేయాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి భవిష్యత్తులో కూడా ప్లగ్-ఇన్స్ నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఒక స్థానాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

వైబ్రేటరీ పైల్ హామర్ అనేది విద్యుత్తు పెట్టిన తర్వాత భూమిలోకి వస్తువును నాటడానికి ఉపయోగించే పరికరం. ఒక ఎలక్ట్రిక్ మోటారు రెండు సెంట్రీఫ్యూగల్ బ్లాకులను వ్యతిరేకంగా తిప్పడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, దీని వల్ల వాటి చేత ఉత్పత్తి అయ్యే సమతుల్య కేంద్రాపసరణ బలాలు ఒకదానితో ఒకటి రద్దు చేసుకుంటాయి మరియు నిలువు కేంద్రాపసరణ బలం ఒకదానిపై ఒకటి పొందిక చెందుతుంది. సెంట్రీఫ్యూగల్ చక్రం యొక్క అధిక వేగం వల్ల, గేర్ బాక్స్ నిలువుగా పైకి, కిందకు కంపనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వల్ల పైల్ నాటడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ కొత్త రకం వైబ్రేటరీ పైల్ హామర్, నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణ యంత్రంగా చెందినది. పైల్ ర్యాక్‌తో జత చేసినప్పుడు, ఇది కాంక్రీటు ఫిల్లింగ్ పైల్స్, కాంక్రీటు బాటమింగ్ పైల్స్ (గార్లిక్ పైల్స్), సున్నపు పైల్స్, ఇసుక పైల్స్ మరియు గ్రావెల్ పైల్స్ ను నాటగలదు; పైల్ హోల్డర్ అమర్చిన తర్వాత, ఇది కాంక్రీటు ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ పైల్స్ మరియు వివిధ రకాల స్టీల్ పైల్స్ ను లేపగలదు. ఇది రహదారులు, వంతెనలు, విమానాశ్రయాలు, భవనాలు మొదలైన వాటి ప్రాథమిక నిర్మాణానికి ఆదర్శ పరికరం. అదనంగా, వైబ్రేటరీ పైల్ హామర్ ను వైబ్రేటరీ పైప్ సింకింగ్ మెషిన్, ప్లేట్-ఇన్సర్టింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర యంత్రాల యొక్క పైల్ డ్రైవింగ్ హామర్ గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వైబ్రేటరీ సింకింగ్ పైప్ పైల్ నిర్మాణంలో ప్రధానంగా వైబ్రేటరీ పైల్ హామర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

రోటరీ డ్రిల్ అనేది భవన పునాది ప్రాజెక్టులలో రంధ్రాలు చేయడానికి అనువైన నిర్మాణ యంత్రాంగం. ఇది ముఖ్యంగా ఇసుక, సున్నితమైన నేల, పొడి నేల మరియు ఇతర నేల పొరలలో నిర్మాణానికి అనువుగా ఉంటుంది మరియు స్తంభాలు నింపడం, నిరంతర గోడలు, పునాది బలోపేతం వంటి అనేక రకాల పునాది నిర్మాణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రోటరీ డ్రిల్ యొక్క ప్రమాణిత శక్తి సాధారణంగా 125 నుండి 450 kW, శక్తి అవుట్‌పుట్ టార్క్ 120 నుండి 400 kN · m, గరిష్ఠ రంధ్రం వ్యాసం 1.5 నుండి 4 m వరకు మరియు గరిష్ఠ రంధ్రం లోతు 60 నుండి 90 m వరకు ఉంటుంది, ఇది వివిధ పెద్ద పునాది నిర్మాణాల అవసరాలను తీర్చగలదు.

ఈ రకమైన డ్రిల్ సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ క్యారీ-ఆన్ రీట్రాక్టబుల్ చట్రాన్ని, స్వయం ఎత్తుగా మడత డ్రిల్ మాస్ట్, రీట్రాక్టబుల్ డ్రిల్ కడ్డీ, స్వయంచాలక నిలువు గుర్తింపు సర్దుబాటు, డిజిటల్ రంధ్రం లోతు ప్రదర్శన మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తుంది. మొత్తం ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ లీడ్ కంట్రోల్, లోడ్ సెన్సింగ్ తీసుకుంటుంది మరియు తేలికైన ఆపరేషన్ మరియు సౌకర్యం లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రధాన మరియు ఉప క్రాంకులు సైట్ లోని వివిధ పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన డ్రిల్ పొడి (స్వల్ప స్క్రూ) లేదా తడి (తిరిగే డ్రిల్) మరియు శిలల పొరలలో (కోర్ డ్రిల్) డ్రిల్ చేసే పనులకు అనువుగా ఉంటుంది. ఇది పొడవైన ఆగర్, భూగర్భ నిరంతర గోడ గ్రాబ్, వైబ్రేటరీ పైల్ హామర్ మొదలైన వాటితో కూడా అమర్చబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా మునిసిపల్ నిర్మాణం, రహదారి, పారిశ్రామిక మరియు పౌర నిర్మాణం, భూగర్భ నిరంతర గోడ, జల సంరక్షణ, లీకేజీ నిరోధక వాగు రక్షణ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. చైనాలోని నిపుణులు తదుపరి సంవత్సరాలలో దేశంలో రొటరీ డ్రిలింగ్ రిగ్స్ కు ఇంకా పెద్ద మార్కెట్ ఉంటుందని నమ్ముతున్నారు.

భూగర్భ శిలలను కత్తిరించడానికి సంబంధించిన సారాంశం అనేది శిలలను కత్తిరించే ప్రక్రియలో షాకర్‌ను రంధ్రంలోకి ముంచడం, దీనివల్ల షాఫ్ట్ ద్వారా ప్రభావాన్ని బదిలీ చేయడం వల్ల కలిగే శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల రంధ్రం లోతు ఖనిజ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు. డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: రాక్ డ్రిల్లర్లు మరియు డ్రిల్లర్లు. డ్రిల్లర్లను ఓపెన్-పిట్ డ్రిల్లర్లు మరియు అండర్‌గ్రౌండ్ డ్రిల్లర్లుగా కూడా విభజించారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రముఖ విదేశీ భూగర్భ డ్రిల్ తయారీ సంస్థలు కొత్త ఉత్పత్తుల శ్రేణిని ప్రారంభించాయి. ఈ పరికరాల సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే, స్వయంచాలకత స్థాయి రోజురోజుకు పెరుగుతోంది మరియు కొన్ని విధులు ఈ రిగ్స్‌లో iGPS సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనాన్ని సాధించాయి. బాహు ఫ్రేమ్ల యొక్క స్వయంచాలక స్థానాన్ని సాధించడం జరిగింది, ఇది సైట్ మార్కింగ్ మరియు స్థానానికి సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడంపై దృష్టి పెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది. అదే సమయంలో, భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, అలాగే మానవ-యంత్రం సంబంధాల మెరుగుదలపై కూడా.

భూమి ఉపరితలాన్ని తవ్వకుండా వివిధ రకాల అండర్ గ్రౌండ్ యుటిలిటీలు (పైపులైన్లు, మొదలైనవి) ఏర్పాటు చేయడానికి సమతల దిశలో ఉండే డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగిస్తారు. కేబుల్ మొదలైనవి నీటి సరఫరా, విద్యుత్, దూరసంచార, సహజ వాయువు, గ్యాస్, నూనె మరియు ఇతర పైపులైన్ ఏర్పాటు సదుపాయాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే నిర్మాణ పరికరం. ఇది ఇసుక, బురద, రాళ్లు మరియు ఇతర పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు చైనాలోని ఎక్కువ భాగం హార్డ్ రాక్ కాని ప్రాంతాలలో నిర్మాణం చేయవచ్చు. సమతల ప్రత్యక్ష డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత చమురు పరిశ్రమలోని ప్రత్యక్ష డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికతను సాంప్రదాయిక పైపులైన్ నిర్మాణ పద్ధతితో కలిపిన కొత్త నిర్మాణ సాంకేతికత. ఇది త్వరిత నిర్మాణ వేగం, అధిక నిర్మాణ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు నీటి సరఫరా, వాయువు, విద్యుత్, దూరసంచార, సహజ వాయువు, నూనె మరియు ఇతర పైపులైన్ ఏర్పాటు పనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ సర్క్యులేటింగ్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ అనేది బావి అడుగుభాగం నుండి రాయి స్లాగ్‌ను మోసుకురాబడే మడ్ ను పంపు ద్వారా పీల్చివేసే డ్రిల్లింగ్ యంత్రం. పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ సర్క్యులేటింగ్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ అనేది మెట్రో పునాది గుంట మరియు అధిక-ఎత్తు భవనాల పునాది గుంట నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే డ్రిల్లింగ్ రిగ్. బొంగరం ఏర్పడేటప్పుడు మడ్ గోడను ఉపయోగించడం వల్ల, బొంగరం ఏర్పడేటప్పుడు శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది.

పైల్ పునాది నిర్మాణానికి ఇంపాక్ట్ డ్రిల్ ఒక ముఖ్యమైన డ్రిల్లింగ్ యంత్రం, ఇది రాయిలో బొంగరాలు వేయడానికి డ్రిల్ బిట్ యొక్క ఇంపాక్ట్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది వివిధ రకాల భౌగోళిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గ్రావెల్ పొరలో డ్రిల్లింగ్ లో, ఇతర రకాల డ్రిల్స్ కంటే ఇంపాక్ట్ డ్రిల్ ఎక్కువగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్ బొంగరం ఉపయోగించడం ద్వారా, బొంగరం తర్వాత, బొంగరం గోడ చుట్టూ సాంద్రమైన నేల పొర ఏర్పడుతుంది, బొంగరం గోడ స్థిరత్వం పెరుగుతుంది, పైల్ పునాది భార సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, ఇవి కొంత పాత్ర పోషిస్తాయి.

మృదువైన భూ పునాది చికిత్స పద్ధతిలో, వైబ్రోఫ్లోటేషన్ రబ్బర్ పైల్‌కు బదులుగా ఒక కొత్త నిర్మాణ పద్ధతి అయిన వైబ్రో-డ్రెడ్జ్ పైప్ కాంపాక్షన్ రబ్బర్ పైల్ నిర్మాణ సాంకేతికత వచ్చింది. వైబ్రేషన్ సింక్‌హోల్ కషింగ్ సిలోస్. సిలోస్‌కు వైబ్రేషన్ హామర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, వైబ్రేషన్ హామర్ యొక్క వైబ్రేటింగ్ శక్తి ద్వారా పైపు భూమిలోకి నెట్టబడుతుంది. ఎత్తుకు చేరుకున్న తర్వాత, కాంక్రీటు పోస్తారు. (పైపుకు పోషక ప్రవేశ పెట్టె ఉంటుంది, మరియు పోషక హాపర్‌ను పైల్ యంత్రం యొక్క వించ్ ద్వారా పైకి లాగుతారు) పైపును వైబ్రేటింగ్ చేస్తూ లాగుతూ కాంక్రీటును పోస్తారు, మరియు కాంక్రీటు వైబ్రేటింగ్ చేయబడి కాంపాక్ట్ చేయబడుతుంది. ఎత్తు వరకు కాంక్రీటు పోస్తారు. పెద్ద పైల్ యంత్రంగా వైబ్రేషన్ పైప్ పైల్ డ్రైవింగ్ మెషీన్, పైప్ నడిచే రకాలు, నడిచే రకం, క్రాలర్ రకం ఉన్నాయి, పవర్‌ను సాధారణంగా 60, 75, 90, 110, 120 మరియు కూడా 150 గా పిలుస్తారు. పైల్ వ్యాసం, పైల్ పొడవు మరియు భూస్థిరత పరిస్థితులకు సంబంధించిన డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మోడల్‌ను ఎంచుకోండి. వైబ్రేషన్ పైప్ జాకింగ్ కాంపాక్షన్ రబ్బిల్ పైల్‌కు పరికరాలు సులభంగా ఉండటం, నిర్వహణ సౌకర్యంగా ఉండటం, తక్కువ ఖర్చు, వేగవంతమైన నిర్మాణం మరియు కాలుష్యం లేకపోవడం వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇది మృదువైన పునాది పరిష్కారంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.