ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਚੰਗਾ ਚਿੱਕੜ ਲਗਾਉਣ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਘਰਸ਼ਣ ਪਾਸੇ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘਰਸ਼ਣ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਆਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਚਲਾਉਣ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ, ਛੇ ਚਿੱਕੜ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਹੇਠਾਂ ਛੇ ਚਿੱਕੜ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਮੈਨੂਅਲ ਚਿੱਕੜ ਲਗਾਉਣ

ਮੈਨੂਅਲ ਚਿੱਕੜ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਸਰਲ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਆਇਲ ਗੰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘਰਸ਼ਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੇਲ ਸਿਰਫ਼ ਧੀਮੀ ਰਫ਼ਤਾਰ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਾਰਨ ਕਿ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਮਾਨ, ਅਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨਾਲ ਚਿੱਕੜ

ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨਾਲ ਚਿੱਕੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਕੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਕੰਬਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 ਛਿੱਟਣ ਨਾਲ ਚਿੱਕੜ

ਤੇਲ ਦੀ ਛਿੱਟਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਚਾਈ ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਲਗਾਏ ਹੋਏ ਸਲਿੰਗਰ ਰਿੰਗ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ, ਸਲਿੰਗਰ ਰਿੰਗ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਗੀਅਰ ਜੋੜੇ ਅਤੇ ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਬੈਅਰਿੰਗ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਢਿੱਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬੈਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਿੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੇਲ ਦੀ ਛਿੱਟਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਚਾਈ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀ ਪਰਿਧੀ ਰਫ਼ਤਾਰ 12.5 ਮੀ/ਸੈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਝਾਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਵਾ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਹਵਾ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

 ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਰਸੀਆਂ, ਤੇਲ ਦੇ ਮੈਟ ਨਾਲ ਸਿੰਚਾਈ

ਇਹ ਸਿੰਚਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਰਸੀਆਂ, ਮੈਟ ਜਾਂ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਕੈਪਿਲਰੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਰਸੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਮੈਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਲਾਈਨ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਲ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਤਾਂ ਜੋ ਘਰਸਣ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਤੇਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਚਾਈ ਦੇ 3/4 ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 1/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 ਤੇਲ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਚਿੱਕੜਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਇਹ ਚਿੱਕੜਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪੰਖੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਆਦਿ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਲਗਾਈਆਂ ਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਚੇਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੇਲ ਪੂਲ ਤੋਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੇਲ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਪੈਚਵਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ। ਤੇਲ ਰਿੰਗ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸ਼ਾਫਟ ਤੋਂ 1.5 ~ 2 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਤੇਲ ਫੀਡ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਚੱਕਰਾਕਾਰ ਖਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 50 ਤੋਂ 3000 r / min ਦੀ ਘੁੰਮਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇਣਾ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰਿੰਗ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗੀ।

ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਤੇਲ ਚੇਨ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਘੱਟ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੇਲ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਤੇਲ ਚੇਨ ਚਿਕਣਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੇਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਚਿਕਣਾਈ

ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੇਲ ਸਨਿੱਚਤੀ ਉਸ ਸਨਿੱਚਤੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੰਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਾਲੂ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰਾਤਿਲੇਪੀ ਬਲ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਸਨਿੱਚਤੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਨਿੱਚਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਬਰਦਸਤੀ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਨਿੱਚਤੀ ਵਿਧੀ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਖੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਬਰਦਸਤੀ ਸਨਿੱਚਤੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਸਨਿੱਚਤੀ, ਚੱਕਰਾਕਾਰ ਸਨਿੱਚਤੀ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਸਨਿੱਚਤੀ।

(1) ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਸਨਿੱਚਤੀ।

ਇਸ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਘਰਸਣ ਜੋੜੀ ਰਾਹੀਂ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੱਕਰਕਾਰ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਨੂੰ ਤੇਲ ਪੂਲ ਤੋਂ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਨਿਯਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਧੀਮੇ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹਰ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਬੂੰਦਾਂ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿੱਕੜ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਚਿੱਕੜ ਲਈ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਚੱਕਰਕਾਰ ਚਿੱਕੜ।

ਇਹ ਚਿੱਕੜ ਤਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤੇਲ ਪੂਲ ਤੋਂ ਚਿੱਕੜ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਤੇਲ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤੇਲ ਤਲਾਬ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਕੇਂਦਰੀ ਚਿੱਕੜ।

ਕੇਂਦਰੀ ਚਿਕਣਾਈ ਵਿੱਚ ਕਈ ਚਿਕਣਾਈ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਟੈਂਕ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਕਣਾਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਿਕਣਾਈ ਤੇਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਚਿਕਣਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਿਕਣਾਈ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਕਣਾਈ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵੰਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਚਿਕਣਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਿਕਣਾਈ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਹਿਣ ਅਵਸਥਾ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਚਿਕਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚਿਕਣਾਈ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰੀ ਚਿਕਣਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।