Механик тоноглолын тослолтын аргууд

Сайн тослолт нь тоног төхөөрөмжийн үрэлтийн гадаргуугийн хэвийн бус элэгдлийг үр дүнтэй саатуулж, тосны нэвчилтийг урьдчилан сэргийлэх, үрэлтийн гадаргуу хооронд бохирдлын бодис ба гадны объектууд нэвтрэхээс сэргийлэх, ингэснээр механик тоног төхөөрөмжийн ажиллах найдвартай байдлыг буурахаас, мөн тослолтын гэмтэл үүсэхээс сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны үр дүнтэй байдлыг сайжруулах, ажиллаж буй болон засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулахад тусална.

Одоогоор илүү түгээмэл хэрэглэгддэг зургаан тослолтын арга байдаг бөгөөд доорх зургаан тослолтын аргыг бид танилцуулъя.

Гар аргаар тослох

Гараар тосонд оруулах нь хамгийн түгээмэл, энгийн арга замын нэг юм. Ерөнхийдөө тосны пистолетоор тосны тунгалаг болон саван дээр тосыг цутгана. Тосыг тосны тагтанд цутгасны дараа үрэлтийн гадаргуугийн дагуу тархах бөгөөд зөвхөн удаан, хөнгөн ачаалалтай, завсарлагаар ажилладаг хэсгүүдэд тохиромжтой, жишээ нь ил гарцтай, томоохон машин механизмд хэрэглэнэ. Учир нь тосонд оруулах хэмжээ нь тогтвортой бус, тасралттай, даралтгүй байдаг.

 Тосыг дусаан тосондоо оруулах

Тос дусааж тосондоо оруулах арга нь ихэвчлэн тос дусаах зориулалтын саванд үндэслэн, тосны жиний хүчээр тосыг тосондоо оруулах бөгөөд бүтэц нь энгийн, ашиглахад хялбар юм. Дутагдалтай тал нь тосны хэмжээг тохируулахад хэцүү бөгөөд машин механизмын хэлбэлзэл болон бага температур тосны дусалыг өөрчилж болзошгүй.

 Тосыг шатааж тосондоо оруулах

Цацаж тэжээх нь өндөр хурдтай эргэх хэсгүүд эсвэл бэхлэгдсэн шүргэгч цагирз, шүргэгч цагирзийг ашиглан шингэрүүлэгчид тос хангадаг. Энэ нь ихэвчлэн хаалттай шатлагын хослол болон дамжуурах тэнхлэгийн өнгөц дээр ашигладаг. Тосны саванд зарим чөлөөтэй тосыг өнгөц рүү тэжээх боломжийг олгодог.

Шүргэгч хэсгийн эсвэл хавсралтын тойрог хурд 12.5 м/с-ээс хэтрэх ёсгүй, үгүй бол их хэмжээний бохир үүсэх ба муудах болно. Тоног төхөөрөмжинд агаар гаргах нүхийг суурилуулах ёстой бөгөөд хайрцгийн дотор гаднах агаарын урсгалыг сайжруулж, тосны түвшинг илтгэх ёстой.

 Тосны утас, тосны матыг ашиглан тэжээх

Энэ тэжээлийн арга нь тосны утас, мат эсвэл агааржсан пластик материалыг тосонд дүрэх бөгөөд капиллярын шингээх нөлөөг ашиглан тос хангана. Тосны утас, мат өөрсдөө шүүлтүүр болох чадвартай тул тосыг цэвэр байлгаж, тос хангамжийг тасралтгүй, жигд байлгана.

Нэгэн асуудал нь тосны хэмжээг тохируулахад хэцүү байдаг, мөн тосонд агуулагдах чийгшил 0.5%-иас хэтэрвэл тосны шугам тосгүй болдог. Мөн тосны утас хөдөлгөөнт гадаргуутай хоорондоо хүрэлцэхгүй байх ёстой, үзүүртэй гадаргууд захиргаа авахаас сэргийлэхийн тулд. Тос тогтвортой орохыг хангахын тулд тосны саванд байгаа тосны түвшнийг тосны шугамын бүтэн өндрийн 3/4 хэсэгт байлгах ёстой бөгөөд хамгийн багадаа 1/3-аас дээш байх ёстой. Энэ нь ихэвчлэн бага ба дунд хурдтай машин механизмд ашигладаг.

 Тосны цагирган ба тосны хэлхээг тосно

Энэ тослох арга нь зөвхөн цахилгаан сэнс, цахилгаан хөдөлгүүр, машин хэрэгсэл зэрэг хэвтээ тэнхлэгт зориулагдсан байдаг. Энэ арга маш энгийн бөгөөд тэнхлэгт бэхлэгдсэн цагирга эсвэл хэлхээний тусламжтайгаар тосны агуулах савнаас тосыг тэнхлэгийн байрлшруу авчрах зарчимд суурилдаг. Хэрэв тосны саванд тодорхой түвшинд тос байх нөхцлийг хангаж чадвал энэ арга найдвартай ажиллана.

Тосны цагиргуудыг бүхэлд нь хийх нь хамгийн зөв боловч, суурилуулахыг хялбар болгохын тулд хэсгээс бүрдүүлж болно. Гэхдээ эргэлтийг саатуулахаас сэргийлэх хэрэгтэй. Тосны цагирганы диаметр нь тэнхлэгээс 1.5 ~ 2 дахин их байдаг. Энэ нь ерөнхийдөө тэгш өнцгийн тосны хоолой ашигладаг бөгөөд доторгын гадаргуугийн хэсэгт хэд хэдэн тойрог ховил үүсгэж болно. Хязгаарлагдмал тос шаардагдах үед 50-3000 эрг/мин хурдтай хэвтээ тэнхлэгт тосон хөргөлт ашиглах нь илүү тохиромжтой. Хэрэв эргэх хурд хэт өндөр байвал цагирганы тос хангалтгүй болох, мөн цагирга тэнхлэгтэйгээ зэрэг эргэх чадваргүй болох боломжтой.

Тосны хэлхээ нь тэнхлэг, тосны хавтгай дээрх харьцах талбай ихтэй тул бага хурдад тэнхлэгтэй зэрэг эргэж, илүү их тос авна. Иймд тосны хэлхээний тосон хөргөлт нь бага хурдтай машин механизмд хамгийн тохиромжтой. Өндөр хурдтай ажиллах үед тос маш их хутгагдах бөгөөд хэлхээ хялбархан задардаг тул өндөр хурдтай машин механизмд тохиромжгүй.

 Эсэргүүцэтгэлийн барах

Заавал шахуургаар тосоор тэжээх нь тосыг тэжээлийн цэгт шахдаг. Шахагдсан тос эргэх хэсгийн гадаргууд эргэх үед үүсэх төвөөс зугтах хүчнийг даван туулж, тосыг илүү их хэмжээгээр өгөх боломжтой тул тосоор тэжээх нөлөө сайн байдаг бөгөөд хөргөх нөлөө ч мөн сайн байдаг.

Хүчээр тос хүргэх тосоор тэжээх арга нь бусад аргаас илүү хялбархан удирдагдах бөгөөд тосны хэмжээ илүү найдвартай байдаг. Тиймээс энэ нь янз бүрийн том, хүнд даацтай, өндөр хурдтай, нарийвчлалтай болон автомжуулсан механик тоног төхөөрөмжинд өргөн хэрэглэгддэг. Хүчээр тосоор тэжээх аргыг гурван төрөлд хуваадаг: нэг удаагийн тосоор тэжээх, дугуйлсан тосоор тэжээх болон төвтэй тосоор тэжээх.

(1) Нэг удаагийн тосоор тэжээх.

Энэ нь үрэлтийн хосын доторх шингэн тосны бус цахилгаан аргаар тослох арга юм. Энэ нь цөөн хэмжээний тос шаарддаг тоног төхөөрөмжийн тослолтын цэгт ашиглагддаг бөгөөд ихэвчлэн хөдөлгүүр эсвэл цахилгаан хөдөлгүүрээр жижигхэн насосыг ажиллуулж, тосны сангийн тосыг тослогдох цэгт хүргэдэг. Тосны хангамж нь тасралттай байдаг бөгөөд цилиндрийн замаар урсгалыг тохируулдаг. Маш удаан тохиолдолд хэдэн минутанд нэгэн жижиг дусал, хурдан тохиолдолд секундэд хэд хэдэн дусал илгээдэг. Энэ нь тусдаа тослох эсвэл хэд хэдэн насосыг нэгтгэж төвлөрсөн тослох аргаар ашиглагдаж болно.

(2) Циркуляци тослох.

Энэ тослолтын үед гидравлик насос нь биеийн тосны сангийн тосыг тослолтын цэгт шахдаг бөгөөд тослогдсон цэгийг дайран өнгөрсний дараа тос дахин биеийн тосны савруу гээж, дахин ашигладаг.

(3) Төвлөрсөн тослох.

Төвийн тосон хоолох систем нь хэд хэдэн тосон хоолох цэгт тосыг нийлүүлдэг төв резервуараас бүрдэнэ. Энэ нь ихэвчлэн олон тооны тосон хоолох цэгтэй механик тоног төхөөрөмж эсвэл бүхэлдээ ажиллаж буй үйлдвэрийн цех, үйлдвэрт ашигладаг. Энэ аргаар зөвхөн гар ажиллагаагаар биш, автоматаар ч шаардлагатай хэмжээний тосыг түгээх боломжтой.

Төвийн тосон хоолохын давуу тал нь олон хэсгийг холбох боломжтой, тосон хоолох хэсгийн өөрчлөлтөнд дасан зохицох чадвартай, тосон хоолох материалыг нарийвчлан хуваарилах боломжтой. Энэ нь бүх төрлийн машин механизмийн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийг хийхэд хялбар, машин ажиллахаасаа өмнө урьдчилан тосон хоолох, тосон хоолох материалаар урсгалын байдлыг эсвэл бүх тосон хоолох явцыг удирдах, засвар үйлчилгээг хялбаршуулах, мөн машины тосон хоолох дутагдаж эсвэл төвийн тосон хоолох систем гэмтэх үед машин зогсох боломжийг олгодог.