Механикалық жабдықтарды майлау әдістері

Жақсы майлау үйкеліс бетінің жабықтануын тиімді түрде болдырмауға, майлау майының сыртқа ағуын болдырмауға, үйкеліс беттерінің арасына қоспалар мен бөгде заттардың түсуіне кедергі жасауға мүмкіндік береді, сондықтан механикалық жабдықтың жұмыс істеу сенімділігінің төмендеуін және майланудың бұзылуын болдырмауға, жабдық өнімділігін арттыруға және жабдықтың жұмыс істеу мен жөндеу құнын төмендетуге көмектеседі.

Қазіргі уақытта кең тараған алты майлану әдісі бар, төменде Сяобин осы алты майлану әдісін таныстырады.

Қолмен майлану

Қолмен майлау ең жиі кездесетін және қарапайым әдістердің бірі болып табылады. Әдетте, бұл майлау саңылаулары мен шлангтарға май құю үшін құрылғыға арналған май тасбақасы. Май саңылауға енгеннен кейін, үйкеліс бетінің бойымен май таралады, бұл тек ашық және қолданылмайтын қатты машиналар сияқты төменгі жылдамдықта, жеңіл жүктемеде және интервалды жұмыста пайдалануға ыңғайлы бөлшектерге ғана сәйкес келеді, себебі майланатын май мөлшері тең емес, үзілісті және қысымсыз болады.

 Майды тамшылатып майлау

Тамшылатып майлау негізінен тамшылатқыш типті май шелегі арқылы жүргізілетін майлау болып табылады, бұл майдың өз салмағына сүйене отырып майлау аймағына тамшылауына негізделген, құрылымы қарапайым және қолдануға оңай. Кемшілігі — май мөлшерін бақылау қиын, сонымен қатар машиналардың тербелісі мен төменгі температура тамшылардың санын өзгертуі мүмкін.

 Шашыратып майлау

Шашылатын майлау жоғары жылдамдықта айналатын бөлшектерге немесе орнатылған салқындатқыш сақиналы атомизаторға майды беру арқылы жүзеге асырылады, негізінен тұйық тісті доңғалақ жұбы мен кривошип-бұлғақты мойынтіректерде қолданылады. Май қоймасы кейбір бос майды мойынтіреге де майлай алады.

Шашыратып майлайтын бөлшектер мен сәйкес бөлшектердің шеңберлік жылдамдығы 12,5 м/с аспауы тиіс, әйтпесе көп мөлшерде көбік пен бұзылу пайда болады. Жабдықтың ауа шығару тесігі қорап іші мен сыртындағы ауаның конвекциясын жақсарту үшін орнатылуы керек, сонда май бетінің көрсеткіші дұрыс болады.

 Майдың жіптері, май сүлгілері арқылы майлайтын әдіс

Бұл майлайтын әдіс майға малынған жіптерді, сүлгілерді немесе көбік пластикті батырып, капиллярлардың сору әсері арқылы майды беруді қамтиды. Май жібі мен май сүлгісі өздері сүзгі ретінде әрекет ете алады, сондықтан май таза күйінде сақталады және майдың берілуі үздіксіз бен біркелкі болады.

Кемшілігі - май мөлшерін реттеу қиын, сондай-ақ майдегі ылғалдың мөлшері 0,5% асқан кезде май желісі майды беруді тоқтатады. Сонымен қатар, үйкеліс бетіне тартылып қалуын болдырмау үшін май сымы қозғалыстағы бетпен жанаспауы тиіс. Майдың бірқалыпты берілуін қамтамасыз ету үшін май стаканындағы май деңгейі май желісінің толық биіктігінің 3/4 бөлігін құрауы тиіс, ал ең азы 1/3-ден аспауы керек. Негізінен төменгі және орташа жылдамдықтағы машиналарда қолданылады.

 Май сақиналары мен май тізбегі майланады

Бұл майландыру әдісі тек электр желдеткіштер, электр қозғалтқыштар, станоктар сияқты горизонталь осьтер үшін қолданылады. Бұл әдіс өте қарапайым. Оське бекітілген сақина немесе тізбектің көмегімен май қоймасынан майды осьтік орынға жеткізуіне негізделген. Май қоймасында белгілі бір май деңгейін ұстау мүмкін болса, бұл әдіс сенімді болып табылады.

Май сақиналары бүтін болып жасалғаны дұрыс, бірақ жинақтауды жеңілдету үшін тігін сақиналар түрінде де жасалуы мүмкін, бірақ бұл айналымды блоктаудан құтылу үшін қажет. Май сақинасының диаметрі біліктің диаметрінен 1,5 ~ 2 есе үлкен болады. Әдетте, май беру тік төртбұрышты болып жасалады және оның ішкі бетінде бірнеше шеңберлі ойықтар жасалуы мүмкін. Егер аздап май қажет болса, 50-ден 3000 айн/мин дейінгі айналу жылдамдығы бар көлденең біліктерді майлау үшін оны қолдану дұрыс. Егер айналу жылдамдығы тым жоғары болса, сақина тым төмен болған кезде май жеткіліксіз болады, тіпті сақина білікпен бірге айналмай қалуы мүмкін.

Май тізбегінің білікпен және маймен жанасу аймағы үлкен, сондықтан ол төменгі жылдамдықта да білікпен бірге айнала алады және көбірек май тасымалдай алады. Сондықтан май тізбегімен майлайтын жүйе төменгі жылдамдықтағы жабдықтарға ең сәйкес келеді. Жоғары жылдамдықпен жұмыс істегенде май қатты араласады және тізбек оңай бөлініп кетеді, сондықтан жоғары жылдамдықтағы жабдықтарға сәйкес келмейді.

 Қажетті жұмсақтау

Міндетті майлау — бұл майды майлау орнына жеткізу үшін сорғы арқылы қысыммен беру. Қысымды май айналушы бөлшектің бетінде пайда болатын центрге тартқыш күшті жеңіп, майлау орнына жеткенде май көбірек беріледі, сондықтан майлану әсері жақсы, сондай-ақ салқындату әсері де жақсы.

Мәжбүрлі май беру майлану әдісі басқа әдістерге қарағанда басқаруға оңайырақ, ал майдың берілетін мөлшері сенімдірек. Сондықтан ол әртүрлі түрлердегі үлкен, ауыр жүктемелі, жоғары жылдамдықты, дәлме-дәл және автоматтандырылған механикалық жабдықтарда кеңінен қолданылады. Мәжбүрлі майлау үш түрге бөлінеді: толық шығын майлау, циркуляциялық майлау және орталықтандырылған майлау.

(1) Толық шығын майлау.

Бұл үйкеліс жұбы арқылы майлау майының айналымды пайдалану әдістері емес екенін білдіреді. Ол аз май қажет ететін әртүрлі жабдықтардың майлайтын нүктелерінде қолданылады және жиі механикалық қозғалыс немесе электр қозғалтқыш арқылы поршенді сорғыны май шұңқырынан майлайтын нүктеге жеткізеді. Майды беру үзілісті болады және цилиндр ходына байланысты реттеледі, бірнеше баяу минут сайын бір тамшыдан, тез режимде секундына бірнеше тамшыдан береді. Бұл жеке майлай алады немесе бірнеше сорғыны біріктіріп орталықтандырылған майлау жасауға болады.

(2) Айналымды майлау.

Бұл майлау кезінде гидравликалық сорғы дененің май шұңқырынан майды майлайтын орынға қысыммен жібереді, ал майлайтын орыннан өткеннен кейін май кері қайта дененің май ыдысына ағып түседі де қайта пайдаланылады.

(3) Орталықтандырылған майлау.

Орталықтық майлау бірнеше майлайтын нүктелерге май беретін орталық резервуардан тұрады. Ол негізінен көптеген майлау нүктелері бар механикалық жабдықтарда немесе тіпті бүкіл цехтар мен зауыттарда қолданылады. Бұл әдіс тек қана қолмен пайдалануға болады ғана емес, сонымен қатар автоматты түрде дәл мөлшерде май беруге мүмкіндік береді.

Орталықтандырылған майлаудың артықшылықтары - көптеген бөлшектерді қосуға болады, майлау бөлшектерінің өзгеруіне бейімделуі мүмкін және майлау материалдарын дәл бөліп беруі мүмкін. Ол әртүрлі машиналардың автоматтандырылған өндірісін іске асыруға, машина іске қосылар алдында алдын ала майлай алуға, майлау затының ағыс күйін немесе бүкіл майлау процесін бақылауға, жөндеуді жеңілдетуге мүмкіндік береді және машинада майлау материалы жоқ болғанда немесе орталықтандырылған майлау жүйесінде ақау болғанда машинаны тоқтата алады.