Maquinaria de construcción - - Tipos de martillos pilotes

La plataforma espiral está compuesta principalmente por la cabeza motriz, la varilla de perforación, el pilar, el chasis hidráulico de desplazamiento, la estructura giratoria, el cigüeñal, la cabina de operación, el sistema eléctrico, el sistema hidráulico, la agencia de envío, entre otros. En condiciones de trabajo, se puede manipular el sistema hidráulico para lograr el desplazamiento, giro, elevación y colocación de los pilares y posiciones de pilotes. Durante el trabajo, la cabeza motriz acciona la varilla de perforación y hace que la cabeza de perforación gire, el cigüeñal controla el ascenso y descenso de la barrena, y el suelo cortado por la barrena es transportado hasta la superficie mediante una hoja helicoidal. Una vez alcanzada la profundidad diseñada, se forma un orificio, y según los requisitos técnicos, también se puede inyectar concreto (o lodo) bajo presión mientras se perfora, formando así un pilote.

El cuerpo principal del martillo diesel para pilotes también está compuesto por un cilindro y un pistón. Su principio de funcionamiento es similar al de un motor diesel de dos tiempos y un solo cilindro. Utiliza la presión intensa generada por la explosión posterior a la combustión de diésel atomizado, que se inyecta en la cámara de combustión del cilindro, para impulsar la cabeza del martillo. El martillo diesel se divide en tipo de varilla guía y tipo cilindro. El martillo diesel de cilindro se utiliza para hincar un pilote mediante el movimiento repetitivo del núcleo (pistón superior o cuerpo de impacto); el martillo diesel de dos conductores tiene un pistón fijo y el cilindro se mueve repetidamente como cuerpo de impacto para golpear e hinca el pilote, y ha ido desapareciendo progresivamente debido a su baja energía de golpeo y corta vida útil. En la actualidad, los martillos diesel cilíndricos para hincado de pilotes son ampliamente utilizados. En particular, en los últimos años, en la producción de martillos diesel de tambor, la regulación del combustible se divide en 4 marchas, siendo la marcha 1 la mínima y la marcha 4 la máxima; generalmente para el hincado de pilotes se utilizan las marchas 2 a 3, lo que facilita al operador su manejo y permite estimar fácilmente la energía de impacto.

La máquina de atornillado es un nuevo tipo de maquinaria para hinca de pilotes que se utiliza principalmente en el tratamiento de cimentaciones blandas costeras y en obras de recuperación de tierras marítimas. Una vez colocada la máquina de tapón, esta se hunde en la posición del tapón mediante un martillo vibratorio. El tablero de drenaje atraviesa el tubo y se conecta a la bota de anclaje en el extremo. El tubo sostiene las botas de anclaje e introduce el tablero de drenaje hasta la profundidad de diseño en el terreno. Tras extraer el tubo, las botas de anclaje permanecen en el suelo junto con el tablero de drenaje. A continuación, se corta el tablero de drenaje continuo, completando así la operación de inserción de un orificio de drenaje. Los sistemas de tapones pueden aprovechar cada vez más sus ventajas hoy en día, cuando el mundo promueve la construcción en el mar y las cimentaciones débiles deben tratarse antes de poder utilizarse; por tanto, los sistemas de tapones seguirán teniendo un lugar en la industria de la construcción en el futuro.

El martillo vibratorio para pilotes es un tipo de equipo que se utiliza para hincar objetos en el suelo tras ser electrificado. Un motor eléctrico impulsa un par de contrapesos centrífugos que giran en sentidos opuestos, de modo que las fuerzas centrífugas horizontales generadas se anulan mutuamente, mientras que la fuerza centrífuga vertical se superpone. Gracias a la alta velocidad de la rueda centrífuga, la caja de engranajes produce vibraciones verticales hacia arriba y hacia abajo, logrando así el objetivo de hincado. Este modelo útil se refiere a un martillo vibratorio para pilotes, que pertenece a una máquina de construcción de cimentación por pilotes utilizada en ingeniería civil. Cuando se combina con un bastidor para pilotes, puede hincar pilotes de relleno de hormigón, pilotes de hormigón (pilotes tipo ajo), pilotes de cal, pilotes de arena y pilotes de grava; después de acoplar un sujetador de pilotes, puede levantar pilotes prefabricados de hormigón y diversos pilotes de acero. Es el equipo ideal para la construcción básica de carreteras, puentes, aeropuertos, edificios, etc. Además, el martillo vibratorio para pilotes también puede utilizarse como martillo de hincado en máquinas vibradoras de hincado por tubo, máquinas de inserción de placas y otras máquinas. El martillo vibratorio para pilotes se utilizará principalmente en la construcción de pilotes hincados mediante vibración.

Una perforadora rotativa es una maquinaria de construcción adecuada para operaciones de perforación en proyectos de cimentación arquitectónica. Es principalmente adecuada para la construcción en capas de suelo como arena, suelo arcilloso, suelo limoso y otros tipos similares, y se utiliza ampliamente en la construcción de cimentaciones de todo tipo, como pilotes de relleno, muros continuos y refuerzo de cimentaciones. La potencia nominal de la perforadora rotativa suele estar entre 125 y 450 kW, el par de salida entre 120 y 400 kN·m, el diámetro máximo de perforación puede alcanzar entre 1,5 y 4 m, y la profundidad máxima de perforación está entre 60 y 90 m, lo cual puede satisfacer los requisitos de diversas obras grandes de cimentación.

Este tipo de perforadora utiliza generalmente un chasis hidráulico retráctil de arrastre, mástil plegable con elevación automática, varilla de perforación retráctil, ajuste automático de detección vertical, visualización digital de profundidad de perforación, entre otros. Todo el sistema de operación generalmente emplea control hidráulico pilotado, detección de carga, y presenta características de operación ligera y confortable. Los mecanismos principal y secundario pueden adaptarse a las necesidades de diversas situaciones en el sitio. Este tipo de perforadora es adecuado para operaciones de perforación en terrenos secos (tornillo corto) o húmedos (broca giratoria) y formaciones rocosas (perforación de núcleo). También puede equiparse con barrenadora larga, pinza continua subterránea, martillo vibratorio para pilotes, etc. Se utiliza principalmente en construcción municipal, carreteras, construcción industrial y civil, muros subterráneos continuos, obras hidráulicas, protección contra filtraciones y taludes. Expertos en China creen que aún habrá un gran mercado para las perforadoras rotativas en el país en los próximos años.

La esencia del corte subterráneo de roca consiste en sumergir el percutor dentro del taladro durante el proceso de corte de roca, con el fin de reducir la pérdida de energía causada por la transmisión del impacto a través del vástago, disminuyendo así el efecto de la profundidad del taladro sobre la eficiencia de la extracción minera. La maquinaria de perforación se divide en dos categorías: perforadoras de roca y perforadoras, y estas últimas a su vez se clasifican en perforadoras a cielo abierto y perforadoras subterráneas. En los últimos años, conocidas empresas extranjeras fabricantes de perforadoras subterráneas han lanzado una serie de nuevos productos. La característica común de estos equipos es que el grado de automatización es cada vez mayor, y algunas funciones han logrado la aplicación de la tecnología inteligente iGPS en estas máquinas. Se ha conseguido el posicionamiento automático de los bastidores del brazo, lo que ahorra tiempo en el marcado y posicionamiento en campo, mejora la eficiencia operativa y permite al operador centrarse en el monitoreo del proceso de perforación. Al mismo tiempo, se pondrá mayor énfasis en la seguridad, la protección ambiental y la mejora de la relación hombre-máquina.

Se utiliza una perforadora horizontal para instalar una variedad de servicios subterráneos (tuberías, etc.) sin necesidad de excavar la superficie del terreno. El cable, etc. es un equipo de construcción ampliamente empleado en instalaciones de suministro de agua, electricidad, telecomunicaciones, gas natural, gas, petróleo y otras tuberías. Es adecuado para condiciones de arena, arcilla, cantos rodados y otras, y puede utilizarse en la mayoría de las zonas de China que no sean roca dura. La tecnología de perforación horizontal dirigida es una nueva técnica constructiva que combina el método de perforación directa de la industria petrolera con el método tradicional de construcción de tuberías. Cuenta con ventajas como velocidad de construcción rápida, alta precisión y bajo costo, y se emplea ampliamente en trabajos de tendido de tuberías para agua, gas, electricidad, telecomunicaciones, gas natural, petróleo y otros.

La plataforma de perforación circulante positiva y negativa es una máquina perforadora que utiliza una bomba de lodo para extraer el lodo que transporta las escorias de roca desde el fondo del agujero. La plataforma de perforación circulante positiva y negativa es una plataforma ampliamente utilizada en la construcción de pozos de cimentación para metros y edificios altos. Debido a que se utiliza el lodo para formar la pared del agujero, el ruido es bajo durante la formación del agujero.

La perforadora de impacto es una máquina perforadora importante para la construcción de cimientos de pilotes, que utiliza la fuerza de impacto de la broca para perforar agujeros en la roca. Puede adaptarse a todo tipo de condiciones geológicas diferentes, especialmente en la perforación de capas de grava, donde la perforadora de impacto es más adaptable que otros tipos de taladros. Al mismo tiempo, al utilizar la perforadora de impacto, tras la perforación se forma alrededor de la pared del agujero una capa densa de suelo, lo que estabiliza la pared del agujero y mejora la capacidad portante del cimiento de pilotes, desempeñando un papel determinado.

En el método de tratamiento de cimentaciones en suelos blandos, surgió un nuevo método de construcción que sustituye al pilote de escollera por vibroflotación: la tecnología de construcción del pilote de escollera compactado con tubo vibratorio. Hundimiento vibratorio y trituración de silos. Se coloca un martillo vibratorio en el silo, y el tubo se introduce en el terreno mediante la fuerza vibratoria del martillo. Tras alcanzar la elevación deseada, se vierte el hormigón. (El tubo dispone de una boca de alimentación, y la tolva de alimentación es elevada mediante el cabrestante de la máquina de hinca) El hormigón se vierte mientras el tubo se extrae vibrando, y así el hormigón se vibra y se compacta. El hormigón se vierte hasta alcanzar la elevación prevista. La máquina de hincado de pilotes por vibración, como una máquina grande para pilotes, existe en varios tipos: con tubo desplazable, tipo desplazable y tipo oruga; la potencia se conoce comúnmente como 60, 75, 90, 110, 120 e incluso 150. Elija el modelo según los requisitos de diseño del diámetro del pilote, la longitud del pilote y las condiciones geológicas. El pilote de grava compactada por empuje con vibración tiene las características de equipo sencillo, operación conveniente, bajo costo, construcción rápida y sin contaminación. Se utiliza ampliamente en el tratamiento de cimentaciones blandas.