রেফ্রিজারেশন ইউনিটগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার কারণগুলি কী কী? মেরামতের জন্য কীভাবে রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ পরীক্ষা করা যাবে? রেফ্রিজারেশন ইউনিটগুলির জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সমাধানগুলি কী কী?

রেফ্রিজারেশন ইউনিটগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার কারণগুলি কী কী?

মেরামতের জন্য রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ কীভাবে পরীক্ষা করা যায়?

রেফ্রিজারেশন ইউনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সমাধানগুলি কী কী?

উচ্চ তাপমাত্রায় রেফ্রিজারেশন ইউনিট মেরামত করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?

মেরামতের জন্য ফ্রিজের তাপ কীভাবে পরীক্ষা করা যায়?

মেরামতের জন্য রেফ্রিজারেটেড কনটেইনার ইউনিটের তাপ কীভাবে পরীক্ষা করা যায়?

উচ্চ তাপমাত্রার জন্য রেফ্রিজারেটেড কনটেইনার ইউনিট কীভাবে পরীক্ষা এবং মেরামত করা যায়?

গ্রাউন্ড ট্রান্সপোর্টেশন রেফ্রিজারেটর ইউনিটে উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ে কী করা উচিত? ফল এবং শাকসবজির রেফ্রিজারেটরে প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা হলে কী করা উচিত? রেফ্রিজারেটর তাপ প্রতিরোধ করে কীভাবে?

রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ উচ্চ তাপমাত্রা কেন? এটি কুলিং সিস্টেম, লুব্রিকেশন সিস্টেম, দহন সিস্টেম বা যান্ত্রিক উপাদানগুলির সমস্যার কারণে হতে পারে। এখানে সিস্টেম পরীক্ষার ধাপ এবং সমাধানগুলি দেওয়া হল:

I. রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ উচ্চ তাপমাত্রা সাধারণ কারণগুলির বিশ্লেষণ ：

1、শীতলকরণ ব্যবস্থার সমস্যা ：

এ 、অপর্যাপ্ত বা নষ্ট কুল্যান্ট ：

B 、হিটার ব্লকেজ (ধুলো, উইলো, ইত্যাদি)

C 、জল পাম্পের ত্রুটি (ব্লেড ক্ষতি, জল ক্ষরণ)

ডি 、থার্মোস্ট্যাট আটকে গেছে (বড় চক্র চালু করা যাচ্ছে না)

ই 、ফ্যান বেল্ট ঢিলা বা ভাঙা

2、স্নেহক ব্যবস্থার সমস্যা ：

এ 、অপর্যাপ্ত বা নষ্ট তেল (খারাপ লুব্রিকেশনের কারণে ঘর্ষণে তাপ উৎপন্ন হয়)

B 、লুব্রিকেশন তেল ফিল্টার বন্ধ হয়ে গেছে

3、একটি দহন ব্যবস্থার সমস্যা ：

এ 、তেল স্প্রে সময়মতো হচ্ছে না (অতি সতর্ক বা অতি দেরি)

B 、নোজেল ঠিকমতো বাষ্পীভূত করছে না (অপর্যাপ্ত দহন)

C 、অতিরিক্ত লোড (ওভারলোড চলছে)

4、যান্ত্রিক ত্রুটি ：

এ 、সিলিন্ডার কুশনের ক্ষতি (দহন কক্ষে কুল্যান্ট ক্ষরণ)

B 、পিস্টন রিংয়ের গ্রীস (ট্যাঙ্কে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস ক্ষরণ)

5、অন্যান্য কারণ ：

এ 、পরিবেশের তাপমাত্রা খুব বেশি অথবা ভেন্টিলেশন খারাপ

B 、তাপমাত্রা সেন্সর বা যন্ত্রের ত্রুটি (মিথ্যা সতর্কতা)

II. রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ উচ্চ তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন পদ্ধতি রক্ষণাবেক্ষণের ধাপসহ ：

1. প্রাথমিক পরীক্ষা

এ 、যন্ত্র পর্যবেক্ষণ : নিশ্চিত করুন যে উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালার্ম সত্য (প্রকৃত জলের তাপমাত্রা এবং মিটার ডিসপ্লের সাথে তুলনা করুন)।

B 、কুল্যান্ট পরীক্ষা করুন : তরলের স্তর কি আদর্শ পরিসরে আছে এবং রঙ কি স্বাভাবিক (ঘোলাটে, তেল দাগ থাকলে কুশনের ক্ষতির ইঙ্গিত হতে পারে)।

C 、অয়েল পরীক্ষা করুন : তেলের স্তর, তেলের গুণমান (যদি সাদা হয়ে যায়, তবে এটি কুল্যান্টের সাথে মিশ্রিত হতে পারে)।

2. শীতায়ন ব্যবস্থা পরীক্ষা

এ 、হিটার পরিষ্করণ : কম্প্রেসড বায়ু বা জল ক্যানন দিয়ে পৃষ্ঠের অবরোধগুলি পরিষ্কার করুন।

B 、পাম্প টেস্টিং : চালু করার পরে, নিরীক্ষণ করুন যে কূল্যান্ট সঞ্চালন স্বাভাবিক কিনা (স্পর্শ জল পাইপের তাপমাত্রা কি সমান কিনা)।

C 、থার্মোস্ট্যাট পরীক্ষা : গরম জলে রেখে খোলার তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন ( J112 সাধারণত 82°C-এর কাছাকাছি চালু হয়)।

ডি 、ফ্যান বেল্ট : বেল্টের মাঝের অংশে চাপ দিন, প্রসারণের পরিমাণ মধ্যে থাকা উচিত 10-15mm (অত্যধিক ঢিলে হলে সমন্বয় করুন)।

3. লুব্রিকেশন সিস্টেম পরীক্ষা ：

এ 、তেল এবং ফিল্টারের প্রতিস্থাপন : মূল নির্মাতা নির্দিষ্ট মডেল ব্যবহার করুন (যেমন SAE 15W-40)।

B 、তেল পাইপলাইন পরীক্ষা করুন : তেল পাম্পের চাপ স্বাভাবিক কি না (চাপ গজ দিয়ে পরীক্ষা করতে হবে)

4. দহন এবং লোড পরীক্ষা ：

এ 、তেল স্প্রে সিস্টেম ：

নোজেলের বাষ্পীভবন পরীক্ষা করুন (অপসারণ করে স্প্রে-এর আকৃতি পরীক্ষা করুন)

তেল ছিটানোর সঠিক সময়ক্রম ক্যালিব্রেট করুন (বিশেষায়িত সরঞ্জাম প্রয়োজন)

B 、লোড পরীক্ষা : দীর্ঘ সময় ধরে অতিরিক্ত লোড এড়িয়ে চলুন (নির্ধারিত ক্ষমতা) 80 শতাংশের নিচে থাকা বাঞ্ছনীয়)

5. যান্ত্রিক ত্রুটি নির্ণয় ：

এ 、সিলিন্ডার চাপ পরীক্ষা : অত্যধিক চাপের কারণে পিস্টন রিং বা কুশনের সমস্যা হতে পারে।

B 、নিঃসৃত ধোঁয়ার রং : সাদা ধোঁয়া কুশনের ক্ষতির কারণে হতে পারে (কুল্যান্ট দহন কক্ষে প্রবেশ করেছে)।

6.পরিবেশ এবং যন্ত্রপাতি ：

এ 、উন্নত ভেন্টিলেশন ：ইউনিটের চারপাশে যথেষ্ট শীতলীকরণের জন্য জায়গা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন (অন্তত) 1 মিটার ফাঁক 。

B 、সেন্সর ক্যালিব্রেশন : জল তাপমাত্রা সেন্সরের রোধের মান তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয় কিনা তা নির্ণয় করতে ইউনিভার্সাল স্কেল ব্যবহার করুন।

III. রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ উচ্চ তাপমাত্রা সমাধানের উদাহরণ ：

কেস 1: রেডিয়েটার অবরুদ্ধ হয়েছে
ব্যাপার : উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালার্ম এবং রেডিয়েটরের পৃষ্ঠের উপর ধুলো জমে আছে।
হ্যান্ডেল : রেডিয়েটরটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন এবং বাতাস চলাচলের পর তাপমাত্রা পুনরায় ফিরে পাবেন।

কেস 2: থার্মোস্ট্যাটের ত্রুটি
ব্যাপার : ছোট সংবেদনশীল জল পাইপটি গরম, বড় সংবেদনশীল জল পাইপিং ঠাণ্ডা।
হ্যান্ডেল : থার্মোস্ট্যাট প্রতিস্থাপন করুন (ইনস্টলেশনের দিকটি লক্ষ্য করুন)।

কেস 3: তেল স্প্রে করার সময় বিলম্ব
ব্যাপার : নিঃসারণ পাইপে কালো ধোঁয়ার গন্ধ আসছে এবং শক্তি হ্রাস পাচ্ছে।
হ্যান্ডেল জ্বালানি ইনজেকশন পাম্পের সময়কে সাধারণ কোণে সমন্বিত করুন।

IV. রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ উচ্চ তাপমাত্রা সুরক্ষা পদক্ষেপ এটি কীভাবে করবেন:

1、নিয়মিত কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন (সুপারিশকৃত) ২ বছর অথবা ২,০০০ ঘন্টা।

2、প্রতিটি ৫০০ ঘন্টার জন্য রেডিয়েটর পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেশন তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন।

3、দীর্ঘ সময় ধরে কম লোডে চালানো এড়িয়ে চলুন (যা সাধারণত কক্ষে কার্বন জ্বলার দিকে নিয়ে যায়)।

যদি উপরের পদক্ষেপগুলি সমাধান করা না যায় রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ অনুগ্রহ করে কুবোটা পরবর্তী বিক্রয় পরিষেবা অথবা রেফ্রিজারেশন ইউনিটের তাপ ইঞ্জিনের আরও ক্ষতি এড়াতে পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন।

যদি তাই হয়, রিফ্রিজারেশন ইউনিট -কুবোটা - কুবোটা জেনারেটর ইউনিট - রেফ্রিজারেশন জেনারেটর সেট - আমদানি ক্রু -ব্যবহৃত ইউনিট - ব্যবহৃত শীতাগার ইউনিট -ব্যবহৃত জেনারেটর -কুবোটা মেশিনারি সিরিজ মেকানিক্যাল একুইপমেন্ট পার্টস মেরামত দাম, উদ্ধৃতি, কনফিগারেশন, মডেল, ফোরাম, ব্যবহারকারী পর্যালোচনা, প্রযুক্তিগত পরামিতি, পণ্যের ছবি, পণ্যের উদ্ধৃতি, সরবরাহ ও চাহিদা তথ্য, মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ, ব্যবহার অপারেশন, মেরামত, ওয়ারেন্টি, যন্ত্রাংশ বিক্রয়, রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা, ডিসঅ্যাসেম্বলিং ও ইনস্টলেশন, সাধারণ সমস্যা, ব্যর্থতার কারণ, তেল ফুটো, উচ্চ তাপমাত্রার চাপযুক্ত ট্যাঙ্ক, অপারেটিং পদ্ধতি, রক্ষণাবেক্ষণ মান, পরামিতি অবাক করা নয়, প্রযুক্তিগত উপকরণ, যন্ত্রাংশ ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি, অভিজ্ঞতা ভাগ করে নেওয়া, যোগাযোগ, পরবর্তী বিক্রয় পরিষেবা, প্রযুক্তিগত সহায়তা, বিস্তারিত পরামিতি, রিয়েল-টাইম উদ্ধৃতি, বাজারের প্রবণতা, উচ্চমানের পণ্যের হোলসেল, সরবরাহের তথ্য, প্রযুক্তিগত সাহায্য, যোগাযোগ, ইত্যাদি, যোগাযোগ, পরবর্তী বিক্রয় পরিষেবা, প্রযুক্তি সহায়তা , শানঘাই হাংকুই কনস্ট্রাকশন মেশিনারি কোং লিমিটেডের সাথে যোগাযোগ করুন